Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1978 года по МПК B28B1/52 C04B43/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты и синтетического связующего.

Известно устройство для непрерывного изготовления теплоизоляционных изделий из гидромассы ми®е рального волокна со связующим, содержащее плавильный агрегат, волокнообразующий механизм, камеру волокноосаждеяия, наклонный транспортер, смесит-ель, массопровод с регулятором, раскладчик, камеру полимеризации и механизм охлаждения и резки. В таком устройстве смеситель расположен на отметке, обеспечивающей самотек гидромассы IB раскладчик но соединяющему их массопроводу, а наклонный транспортер соединяет камеру волокноосаждення со смесителем 1.

Достоинством такого устройства является возможность изготовления изотропных минераловатных нлит с повышенБой прочностью на сжатие.

Однако в этом устройстве необходимо применять смеситель для получения гидромассы. Кроме того, относительно высокая остаточная влажность минераловатного ковра требует ловышенного расхода энергии на его тепловую обработку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту « изоб|ретению

является устройство для изготовления теплоизоляционных изделий из минерального волокна, содержащее наклоиный транспортер для подачи минераловатного ковра, бункер с установленным в его верхней части механизмом измельчения ковра и транспортер-формователь.

Цель изобретения - получение жестких плит с изотропной структурой и повыщение ее однородности.

Это достигается тем, что устройство снабжено, установленным в нижней части бункера .механизмом перемешивания, а также транспортером-уплотнителем, смонтированным за бункером Над транспортером-формователем.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для изготовления теплоизоляционных изделий из минерального волокна.

Устройство состоит из плавильного агрегата 1, например вагранки, волокнообразующего механизма 2, например многовалковой центрифуги, камеры 3 волокноосаждения, наклонного транспортера 4, механизма 5 измельчения МИнераловатного ковра на хлопья, например трепального устройства, бункера 6 с перемешивающим механизмом 7, установленным IB его нижней части и выполненным в виде, например, лопастной горизонтальной мешалки, транспортера-формователя 8странспортером-уплотнитеЛем 9, камеры 10 тепловой o6ipa6oTKH 10 и мехаийзма 11 резки ковра.

Устройство работает следующим образом.

Расплав, вытекающий из ,вагра«ки 1, цситрифуСой 2 .перерабатывают .в волокно. В камере волокнооеаждения пульверизацией на волокна наносят раствор связующего в количестве 4-5% (IB пересчете яа сухое вещество по массе) и осаждают их в виде ковра на транспортере. Наклонным транспортером 4 ковер подают к механизму 5 измельчения и измельчают его на хлопья размером 20- 50 MiM. Падая вниз, хлопья ваты попадают в механизм .перемешивания--лопастную мешалку 7, благодаря чему достигается пространственное расположение волокон. С помощью транспортера-формователя 8 из хлопьев ваты формуют «епрерывный ковер, одновременно .подвергая его уплотаению транспортеромуплотнителем 9 до заданной объемной массы. Затем ковер подают в камеру 10 тепловой обработки и к (Механизму 11 разделки ковра.

С целью повышения однородности изделий и уменьшения иеравноплотного ковра, получаемого Б (камере волокноосаждеяия, скорость транспортера жамеры воло:кноосаждеиия и наклонного транспортера (Vi) устанавливают в 2-3 раза выше окорости транспортера-формователя и транспортера камеры тепловой обработки (2).

Механизм 7 перемешивания устанавливают на отметке, позволяющей формовать непрерывный .ковер требуемой толщины (с учетом последующего зплотнения) на транспортереформователе 8.

Механизм измельчения 5 1ми.кераловатного ковра на хлопья располагают над перемешивающим механизмом 7, а наклонный транспортер 4 устанавливают между камерой 3 волокноосаждения и механизмом 5 измельчения минераловатного ковра на хлопья.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение изотропных изделий с объемной массой 170-200 кг/м и прочностью при 10% сжатии 0,6-1,2«гс/см2.

Формула изобретения

Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, Преимущественно минераловатных ллит, содержащее наклонный транспортер для подачи минераловатного ковра, бункер с установленным в его верхней части механизмом измельчения ковра и транспортер-формователь, отличающееся тем, что, с целью получения жестких плит с изотропной структурой и повышения ее однородности, оно снабжено установленным в нижней части бункера механизмом перемешивания, а также транспортером-уплотнителем, смонтированным за бункером над транспортеромформователем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Заявка № 2173980, .кл. С 04iB 43/02, 1975, по -которой принято решение о выдаче чвтор5 ского свидетельства СССР.