Способ непрерывного изготовления многослойного покрытия Советский патент 1976 года по МПК H01B13/14 

Описание патента на изобретение SU528045A3

1

Изобретение относится к технологии изготовления электрических кабелей с мнотослойным покрытием из полимерных материалов, в частности касается наложения многослойного покрытия путем экструзии его на непрерывно движ тдийся сердечник кабельного изделия с совмеще1шем тепловой обработки покрытия средой, находящейся под избыточным давлением, например, нагрева, с целью отверждения или охлаждения и упрочнешш покрытия. При этом по;шмерный материал одного или нескольких слоев может содержать добавки, придающие ему электропроводящие свойства.

Известны способы непрерьгеного изготовления многослойного покрытия кабельного изделия на прессе, к выходному отверстию головки которого герметично присоединена камера со средой, находящейся под избыточным давлением, основанный на формировании указанного покрытия в головке, наложении его на сердечник, протягиваемый через головку и камеру с указанной средой, и обработке, например вулканизации покрытия в этой среде.

По предлагаемому способу с целью повышения качества покрытия в промежуток между слоями покрытия в зоне наложения их на сердечник вводят дополнительную среду, преимущественно сухой

инертный газ, и поддерживают ее под давлением, меньшим давления среды в указанной камере.

На фиг. 1 изображена схема установки, реагшзующей предлагаемый способв общем виде; на фиг. 2 - схема головки экструзионной машины, входящей в установку в разрезе; на фиг. 3 - схема системы регулирования перепада давления, используемой в одном из вариантов установки, реализующей предлагаемый способ.

Голый твердый aлю olниeвый провод I секторного поперечного сечения, на который накладьтается экстр уди руе мое многослойное покрытие, с барабана 2 с помощью толкающего гусеничного приспособления 3 направляется в головку экструзионной маашны 4, где производится наложение многослойного покрытия. Далее провод с нанесенным на него многослойным покрытием попадает непосредственно в наклонную камеру вулканизадии 5 , заполненную паром при сверхатмосферном давлении и водой (у своего нижнего конца) для охлаждения при том же самом давлении и герметически соединенную с выходным концом зкструзиошюй машины, а оттуда провод идет в охлаждающую ванну, не показанную на чертеже, и

шматьшается ка приемный барабан 6 с помощью 1ЯГОВОГО гусеничного приспосюбления 7.

Головка 8 экструзиошюй машины 4 имеет на овеем выходном конце экструзионное отверстие, образуемое внешним мундштуком 9 и внутрешшм мундштуком 10 дорна. Между внешним 9 и внутренним 1.0 муцп.штуками располагаются два промежуточных мундштука 11 и 12, причем нромежуточный муддштук 11, рашоложенный ближе к внешнему мундштуку 9, выступает за отверстие, JQ образуемое внешним мундштуком 9 и промежуточным мундштуком 12, промежутотеьш мундштук 12 образует канал 13.

Полиэтилен в пластическом состоянии подается через канал 14 в кольцеобразное пространство, ,5 ограниченное промежуточными мундштуками 11 и 12, а полупроводдщий полиэтилен в пластическом состоянии подается через канал 15 в кольцеобразные пространс1ва между внугре1шим мундштуком 10 ипромежутощ1ым мундтптутсом 12, а также 20 между промежуточным мундштуком 11 и внешгшм мундштуком 9.

При наложении многослойного покрытая на провод 1, внутрен1ШЙ полупроводягций полиэтиленовый слой 16 экструдируют непосредственно на 25 провод 1 за счет экструзиогогого давлешш, а промежуточный полиэтиленовый слой 17 и полуароводяший слой 18 экструдируют с образованием полного и прочного контакта Ь5ежду слоями на участке за экструзионным отверстием, обра- зо зованным внеш1шм мундштуком 9 и промежуточным 12, создавая таким образом многослойное покрытие. Азот под давлением инжектируют через канал 19 в пространство 20 между полупроводшцим слоем 16 и покрытаем из слоев 17 и 18 и поддер- 35 живают его под давлением, которое меньше давления пара в камере 5 на такую велищщу, что перепад давления по толщине экструдируемого комбинированного покрытия из слоев 17 и 18 в зоне экструзиоиного отверстия оказывается достаточ- о ным для того, чтобы заставить это комбишфованное покрытие прочно осесть на покрытый первым слоем провод 1, но является иедостаточ п 1м для того, чтобы вдавить комбинированное покрытие назад в экструзионное отверстие.45

Комбинированное покрытие, содержащее внутренний полупроводящий полиэтиленовый слой 16 J радиальной толщиной 0,5мм, промежуточньй полиэтиленовый слой 17, толщиной 0,8 мм, 50 внешний полупрово/лдщий полиэтиленовый слой 18. толщиной 0,5 мм, может накладываться на металлический сердечник секторного сечения ,15 мм.

В случае, если давлениеводяного пара в ка- S5 мере 5 находится в пределах 13,35 - 14,75 атм, перепад ц вле1шя по толщине экструдируемого омбинированного покрытия из слоев 17 и 18 оддерживается по счтиеству постоянным, приблизительно в пределах 0,7-2,0 атм.50

В другом варианте азот также инжектирует в трубку дорна, которая снабжена не проницаемым для текучей сре.ды уплотнением (не показано на чертеже) на левом конде трубки, по которой движется сердеч1шк. Давление азота в трубке дорн; поддерживают в пределах 5-10 атм, чего достаточнс для обеспечения требуемого давления азота ъ, пространстве 20 на полупроводящий полиэтиленовый слой 16 и для того, чтобы слой 16 не выдавливался назад вдоль трубки дорна.

Изображе1шая на фиг. 3 система регулировки перепада давления предназначена для поддержания постоянной разности давления по толщин экструдируемого комбинированного покрытия-лз слоев 17 и 18 по мере того, как оно появляется на выходе из экструзиошюго отверстия экструзионной машины 4. Эта система включает в себя датчкк 21 разности давлений, связанный с камерой вулкаш1защ1и 5 и капалом 19, проходящим через промежуточ1 ый мундштук 12. С другой стороны, датчик 21 соединен с регулятором 22, а вакуумный насос 23 соединен посредством регулятора 22 через трубку 24 с каналом 19 в промежуточном мувдштуке 12. Емкость 25 с азотом также соеди иена посредством регулятора 22 через трубку 24 с капалом 19. Водяной пар при сверхатмосферном дав.пении вводится в камеру 5 через входную трубку.

В процессе работы установки датчик 21 передает на регулятор 22 через преобразователь (который не показан на фиг. 3) сигнал, пропорциональный разности давлений по толидине экструдируемого комбинированного покрытия у зкструэионного отверстия. Этот сигнал сравнивается с уровнем перепада давления, предварительно установленным в регуляторе 22, и в соответствии с разностью между этим сигналом и уровнем предварительно устаповленпого перепада давле1шя автоматически закрьшаются иж1 открываются клапапы (не показаны на чертеже), впуская или вьшуская азот через трубку 24, соответственно в канал 19 или из него, и регу/шруя таким образом работу вакуумного насоса 23.

Формула изобретения Способ непрерьшного изготовления многослойного покрытия сердечника, например, кабельного изделия на прессе, к выходному отверстию головки которого присоединена герметично камера со средой, находящейся под избыточным давлением, основанный на фор шроват1и указанного покрытия в головке, наложении его на сердечник, протягиваемый через головку с камерой, и обработке, например вулканизации,покрытия в указанной среде, отличающийся тем, что с целью повьпцешш качества покрытия, в промежуток между слоями покрытия в зоне наложения их на сердечш1к вводят дополнительную среду, преимуojecTBCHHO сухой инертный газ, и поддерживают ее под давлением, меньшим давле}шя срсяы в указан ой камере. ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧХ ч ив. 1

Похожие патенты SU528045A3

название год авторы номер документа
Экструзионная головка для наложения многослойного полимерного покрытия 1989
  • Казанчян Гриша Паравонович
  • Восканян Рафаэль Сергеевич
  • Ликах Самуил Филиппович
  • Арутюнян Нина Воскановна
SU1700603A1
Устройство для наложения двухслойных оболочек на кабели 1989
  • Вершинин Афанасий Александрович
  • Акимов Владимир Федорович
SU1723588A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО НАЛОЖЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ЖИЛЫ СЕКТОРНОЙ ФОРМЫ 2004
  • Графов В.Ф.
  • Куклин И.Е.
RU2254630C1
Экструзионная головка 1981
  • Каткова Лидия Михайловна
  • Абрамовская Элеонора Вацлавна
  • Товчихо Николай Андреевич
SU978202A1
Экструзионная головка для наложения полимерного покрытия на длинномерные изделия 1988
  • Вознесенский Борис Николаевич
  • Ефремов Вячеслав Иванович
  • Козлитин Николай Васильевич
  • Нечаев Алейсей Андреевич
SU1791855A1
Экструзионная головка 1982
  • Каткова Лидия Михайловна
  • Товчихо Николай Андреевич
  • Абрамовская Элеонора Вацлавна
SU1073804A1
Экструзионная головка для наложения полимерных оболочек на кабельные изделия 1986
  • Носова Нина Николаевна
  • Вершинин Афанасий Александрович
SU1403104A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ И ЭТИКЕТИРОВАНИЯ УПАКОВОЧНОЙ ТУБЫ 2015
  • Келлер Герхард
  • Томассе Жак
RU2673520C2
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ 2010
  • Панов Александр Александрович
  • Анасова Татьяна Александровна
  • Жернаков Владимир Сергеевич
  • Панов Александр Константинович
RU2433913C1
Экструзионная кабельная головка 1982
  • Александров Владимир Федотович
  • Степанов Александр Васильевич
  • Фартышев Семен Мартемьянович
  • Прейгерман Лев Моисеевич
SU1101902A1

Иллюстрации к изобретению SU 528 045 A3

Реферат патента 1976 года Способ непрерывного изготовления многослойного покрытия

Формула изобретения SU 528 045 A3

Фиг.з

SU 528 045 A3

Авторы

Дэвид Алан Идмет

Даты

1976-09-05Публикация

1972-06-20Подача