Экструзионная головка Советский патент 1982 года по МПК H01B13/24 

Описание патента на изобретение SU978202A1

(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU978202A1

название год авторы номер документа
Экструзионная головка 1982
  • Каткова Лидия Михайловна
  • Товчихо Николай Андреевич
  • Абрамовская Элеонора Вацлавна
SU1073804A1
Экструзионная головка 1984
  • Каткова Лидия Михайловна
  • Товчихо Николай Андреевич
SU1224834A1
Экструзионная кабельная головка 1982
  • Александров Владимир Федотович
  • Степанов Александр Васильевич
  • Фартышев Семен Мартемьянович
  • Прейгерман Лев Моисеевич
SU1101902A1
Экструзионная головка 1984
  • Вершинин Афанасий Александрович
  • Оболенцев Алексей Владимирович
  • Борисов Георгий Петрович
SU1319084A1
Головка для соэкструзии полимеров 1989
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Дегтярев Олег Константинович
SU1682196A1
Экструзионная головка для наложения полимерных оболочек на кабельные изделия 1986
  • Носова Нина Николаевна
  • Вершинин Афанасий Александрович
SU1403104A1
Устройство для наложения двухслойных оболочек на кабели 1989
  • Вершинин Афанасий Александрович
  • Акимов Владимир Федорович
SU1723588A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ 1998
  • Панов А.К.
  • Мехлис А.Н.
  • Бикбулатов И.Х.
  • Шулаев Н.С.
RU2134640C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2019
  • Лепихин Евгений Сергеевич
  • Швецов Евгений Ерминингельдович
RU2718473C1
МНОГОСЛОЙНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА, СПОСОБ ЕЕ НЕРПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2019
  • Швецов Евгений Ерминингельдович
  • Лепихин Евгений Сергеевич
RU2720086C1

Иллюстрации к изобретению SU 978 202 A1

Реферат патента 1982 года Экструзионная головка

Формула изобретения SU 978 202 A1

Изобретение относится к электротехнике, а именно, к кабельной технике, в частности к устройствам для наложения оболочек на кабели, и может быть также использовано в производстве полимерных труб, шлангов, рукавов.

Известна экструзионная головка для изготовления армированных шлангов из резины или пластических масс, содержащая внутри корпуса матрицу, дорн, распределительные и другие устройства, образующие три кольцевые зоны, формирующие внутренний и наружный слои, и армирующий элемент шланга 1.

Армирующие нити вводят по подводящим каналам непосредственно в формующую зону с большими неуравновешанньми.давлениями экструзируемого материала, что создает большую вероятность обрыва нитей, сложность и трубоемкость заправки.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является экструзионная головка, содержащая матрицу, промежуточный дорн (дорнматрицу), дорн, два распределителя, образующие кольцевые зоны, формирующие внутренний и наружный слои

оболочки с армирующим элементом. В известной головке размещение армирующих нитей внутри оболочки достигается при помощи промежуточного дорна, имеющего подводящие нить каналы, сопрягающиеся с каналами распределителя , на котором он крепится. Армирующие нити вводятся непосредственно в зон формирования наруж10ного слоя оболочки С2.,..

Недостатком известной экструзионной головки является то, что формирование оболочки в два слоя осуществ15ляется двумя парами формующего инструмента, что повышает трудоемкость и сложность заправки. Основным недостатком известной головки является то, что конструкция проме20жуточного дорна-не исключает прямого воздействия потока экструдируемого материала на нить, который при определенных условиях (большом сопротивлении матрицы и радиальном-зазоре

25 между отверстием дорна и протягиваемой через него заготовкой кабеля, приводящих к возникновению обратного потока через дорн) может затягивать нить в дорн и обрывать ее, снижая

30 тем самым качество кабеля и произнодительность технологического процесса.

Цель изобретения - повышение производительности и качества оболочки путем исключения обрывности нитей и снижения трудоемкости заправки.

Поставленная цель достигается тем, что экструзионная головка оснащена специальным дорном, который в совокупности с матрицей формирует оболочку в два слоя одной паро инструмента с одновременным введением в нее армирующих нитей. Это осуществляется тем, что в дорне, выполненном с возможностью его заглубления в матрицу, имеются между каналами, пo двoдящими нити, прорези через которые поступает экструди|руемый материал в кольцевую проточку, формируя на заготовке кабеля внутренний слой оболочки, Толщина В1 утреннего слоя оболочки определяется глубиной кольцевой проточки.

На фиг.1 изображена экструзионна головка, общий вид; на фиг,2 - конструктивная схема дорна.

В экструзионной головке (фиг.1) содержится матрица 1, имеющая ци;линдрическое отверстие, формирующее I наружный слой оболочки, дорн 2, обраэующий с матрицей формирующую зон 3, закреплен на распределителе соосно с матрицей, при помощи которого регулируется осевое положение дорна относительно матрицы, Дорн (фиг,2) имеет прорези 4, пропускающие экструдируемый материал в кольцевую проточку 5, между прорезями в стенке дорна находятся каналы .6, подводящие нити к участку формирования наружного слоя оболочки.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В экструзионной головке (фиг,1), содержащей матрицу 1 и дорн 2, поток экструдируемого материала, поступающий в зону 3 формирования, рассекается на наружной поверхности дорна на два потока, внутренний продавливается через прорези 4 дорна, заполняя кольцевую проточку 5, и формирует

внутренний слой, на который накладываются нити поступающие через каналы 6 в цилиндрическую часть матрицы, другой поток формирует поверх нитей нижний слой оболочки.

Головка имеет возможность реверсивного вращения, обеспечивающего укладывание нитей в волнообразный повив.

Формула изобретения

Экструзионная головка для наложения оболочки из полимерного материала на кабельные изделия с од-,. новременным ее армированием нитями, содержащая матрицу, дорн с каналами для прохождения нитей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции головки и повышения качества изделия путем исключения обрывности нитей, дорн имеет продольные прорези, расположенные межлУ каналами, и на выходе - кольцевую проточку диаметром, равным

5 диаметру внутреннего слоя оболочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Латент Швейцарии № 510508, . кл. В 29 В 23/05, 1971.

0 2. Патент Швейцарии 558072, кл, Н 01 В 13/24, 1975 (прототип).

5

SU 978 202 A1

Авторы

Каткова Лидия Михайловна

Абрамовская Элеонора Вацлавна

Товчихо Николай Андреевич

Даты

1982-11-30Публикация

1981-06-08Подача