при 25-40°С, плотности тока 5-100 А/дм. Раствор стабилен во времени, его срок службы составляет 400-450 А-ч/л. Корректирование по мурексиду осуществляют после проработки 150-т200 А-ч/л.
Пример 1. .Образец из бронзы марки АЖМц, имеющий чистоту V 8, погружают в раствор, содержащий, об. %: ортофосфорная кислота (уд. вес. 1,745) 79,0; серная кислота (уд. вес. 1,83) 9,0; триэтаноламин (уд. вес. 1,24) 8,5; аммонийная соль 5,5-нитрилодибарбитуровой кислоты 2,5; вода - остальное. Процесс электролитического полирования ведут в течение 5 мин при комнатной температуре, плотности тока 35 А/дм. Поверхность полученного образца блестящая; высота микронеровностей составляет 0,2-0,26 мкм, что соответствует чистоте поверхности V 9.
Пример 2. Процесс электрохимического полирования образца из бронзы марки АЖМц ведут в растворе, содержащем, об. %: ортофосфорная кислота (уд. вес. 1,745) 66,5; серная кислота (уд. вес. 1,83) 8,5; триэтаноламин (уд. вес. 1,24) 9,0; аммонийная соль 5,5-нитрилодибарбитуровой кислоты 1,0; вода - остальное, в течение 5 мин при комнатной температуре, при плотности тока 20 А/дм. Поверхность образца блестящая, высота микронеровностей составляет 0,13-0,19 мкм, что соответствует чистоте поверхности V9-V 10.
Изобретение может быть использовано, например, в химическом мащиностроении при изготовлении деталей из сплавов на основе меди.
Формула изобретения
Раствор для электрохимического полирования сплавов меди, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, триэтаноламин, органическую добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью повыщения чистоты получаемой поверхности, в качестве органической добавки он содержит аммонийную соль 5,5нитрилодибарбитуровой кислоты при следующем соотнощении компонентов, об. %: Ортофосфорная кислота
(уд. вес 1,745)66,5-79,0
Серная кислота
(уд. вес. 1,83)8,5-9,0
Триэтаноламин
(уд. вес. 1,24)4,5-9,0
Аммонийная соль 5,5нитрилодибарбитуровойкислоты1,0-2,5
ВодаОстальное
Псточники информации,
принятые во В11Иние при экспертизе:
1. Справочное руководство по гальванотехнике, ч. 1, Издательство «Металлургия, 1972, с. 304.
2. Патент США № 2928777, Кл. 204-140.5, 16.12.50.
3. Авт. св. СССР № 264092, М. Кл. С 25Ь 3/06, 10.11.69.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для электрохимического полирования бериллиевой бронзы | 1978 |
|
SU777087A1 |
Раствор для электрохимического полирования цинка | 1977 |
|
SU662572A1 |
Электролит для полирования черных и цветных металлов | 1976 |
|
SU592835A1 |
Водный раствор для электрохимического полирования цветных металлов | 1974 |
|
SU549466A1 |
Раствор для электрохимического полирования жаропрочных сталей | 1980 |
|
SU931823A1 |
Электролит для полирования изделий из медных сплавов | 1991 |
|
SU1788100A1 |
Раствор для электрохимического полирования сплава медь-цинк-никель (нейзильбера) | 1977 |
|
SU633889A1 |
Раствор для электрохимического полирования металлов | 1981 |
|
SU1013520A1 |
Раствор для электрохимического полирования легированных сталей | 1990 |
|
SU1713994A1 |
Раствор для электрохимического полирования | 1981 |
|
SU985161A1 |
Авторы
Даты
1976-09-15—Публикация
1974-05-16—Подача