Предлагаемое изобретение является развитием способа,описанного в основном авторском свидетельстве №52684, относящегося к прокатке из жидкого металла; настоящее изобретение распространяет этот способ на волочение и прессование из жидкого металла.
Основной трудностью получения непосредственно из жидкого металла проволоки, прутков, труб, профилей и лент является необходимость точного согласования многочисленных факторов термического режима застывания металла со скоростью отливки металла.
При переработке в изделия или профили жидкого металла, будь то методом волочения, выдавливания или при непрерывной отливке через охлаждаемую насадку, всегда требуется точное согласование скорости литья и отвода получаемого полуфабриката с общим комплексом всех охлаждающих условий..
Если в процессе непрерывной отлцвки через волочильную матрицу
и пр. отводится металла больше, чем успевает застыть, то начинается протекание жидкого металла, и если, наоборот, застывание идет быстрее отвода металла, то процесс тоже нарушается.
Предлагаемы метод заключается в том, что процесс застывания металла регулируют скоростью его подачи на основе измерения усилий волочения или давления при прессовке.
Усилия волочения могут измеряться динамометром или мессдозой любой конструкции. Процессы отливки в профилированную насадку или иные охлаждаемые каналы регулируются тоже но усилию волочения, которыми надо их сопровождать.
Прессовка регулируется измерением усилий прессовки давлением на шплинтон мессдозой любой конструкции, упругой деформацией частей пресса или же по давлению прессовки, измеряемому манометром.
Регулирование скорости по этим измерениям может осуществляться вручную или автоматически.
предмет изобретения.
Видоизменение способа по авторскому свидетельству № 52684 применительно к волочению и прессованию
из жидкого металла, отличающееся
тем, что вместо изменения скорости вращения валков регулируют скорость отвода металла от матрицы в том же смысле, в каком регулируется скорость вращения валков.
