Способ сушки комкующихся материалов и утановка для его осуществления Советский патент 1976 года по МПК F26B3/10 F26B17/10 

1

Изобретение может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Р1звестен способ сушки комкуюшихся материалов, например пербората натрия, состояший в том, что процесс ведут в восходящем потоке теплоносителя и измельчают провал образующихся комков в фонтанирующем слое.

Способ осуществляют в установке, содержащей вертикальную трубу с диффузором у основания и патрубками для загрузки высушиваемого материала и подачи теплоносителя.

Недостатками известного способа являются малые скорости тепломассообмена в зоне измельчения провала и потери высушенного материала в виде недоизмельченных комков.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена и повысить экономичность. Это достигается тем, что процесс ведут в присутствии инертных тел, предварительно помещенных в фонтанирующий слой, а загрузку высушиваемого материала осуществляют в его периферийную зону.

Установка для осуществления этого способа отличается от известной тем, что в наименьшем сечении диффузора, равном сечению трубы, установлена поддерживающая решетка для инертных тел, а диффузор сочленен с трубой при помощи конфузора, к которому подключен загрузочный патрубок.

На чертеже схематично показана установка для осуществления описываемого способа

сушки.

Установка содержит вертикальную трубу 1, диффузор 2, поддерживающую решетку 3 для инертных тел 4, конфузор 5, загрузочный патрубок 6, загрузочное устройство 7, патрубок 8

для подачи теплоносителя, циклон 9 и фильтр 10.

Установка работает следующим образом. В диффузор 2 на поддерживающую решетку 3 загружают определенное количество

инертных тел 4, например керамические шары. Через патрубок 8 подают нагретый газообразный теплоноситель, который образует в диффузоре 2 фонтанирующий слой инертных тел 4. После разогрева установки влажный

материал, например перборат натрия, при помощи загрузочного устройства 7 подают через патрубок 6 в периферийную зону конфузора 5. Крупная фракция и комки материала (провал) падают вниз и измельчаются в диффузоре 2 при помощи инертных тел 4. После измельчения материал уносится потоком теплоносителя в вертикальную трубу 1 и далее в пылеулавливающую систему, состоящую из циклона 9 и фильтра 10.