Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к кантователям, например, цилиндрических изделий из горизонтального в вертикальное положение. Известен кантователь, содержащий поворотную раму с жесткимибоксБьгмк Г-образными упорами и зажимами изделий 1. Однако при достижении определенного угла изделие под действием собственного веса скользит по раме и ударяется в жест кий боковой упор, что приводит к преждевр менному износу кантователя. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кантователь, содержащий смонтированную на стойке поворотную раму и установленную на ней опорную тележку с зажимом я«я изделия 2. Однако для него характерен преждевременный износ и, кроме того, конструкция поворотной рамы и упоров не позволяет осуществить на нем сборочные работы с торцов изделия. Для повыщения надежности и расширения технологических возможностей кантователь снабжен закрепленной на стойке планкой, упором, размещенным на тележке и подпружиненным от рамы и смонтированном на раме поворотным валом с двумя рычагами, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с упором - а другой - с возможностью взаимодействия с планкой. На фиг. 1 изображен кантователь, об щий вид; на фиг. 2 - кантователь в горизонтальном положении; на фиг. В - кантователь в процессе поворота. Кантователь может быть предназначен для поворота одновременно нескольких изделий, например барабанов мостовых кранов. Кантователь содержит стойки 1, в которых на подшипниках 2 установлена рама 3, снабженная приводом ее поворота 4 на 90 . На боковой стороне рамы 3 закреплены жесткие Г-образные упоры 5, по числу обрабатываемых изделий, имеющие зацепы 6. В направляющих рамы установлены на катках 7 тележки 8, на которые укладьшают изделия. На нижней плоскости рамы 3 в подшипниках 9 установлен вал 10, на концах которого жестко закреплены рычаги 1 взаимодействующие с неподвижными планками 12, смонтированными на стойках 1. На этом же валу напротив тележек С жестко закреплены рычаги 13, которые взаимодействуют с упорами 14, смонтированными на тележках 8. Тележки постоянно поджаты к рычагам 13 посредством пружины 15, размещенной между упором 14 на тележке и упором 16, смонтированным на раме 3. Механизмы запирания изделия в раме при ее повороте может быть вьшол- ней, например, в виде цепного зажима 17. Кантователь работает следующим образом. Изделия 18 укладьтаются цеховым кра- ном на тележки 8 с зазором между передними торцами изделий и Г-образными упорами 5 и закрепляются зажимами 17, после чего проводят сборочные операции, требующие горизонтального положения изделия, например для изделия - барабан мостового крана операции - запрессовка болтов и установка зубчатой ступицы. Затем включается привод поворота рамы 4, и рама начинает поворачиваться в подшипниках 2 в вертикальное положение. При этом рычаги 11 вала 10 начинают отходить от планок 12. Тележки 8 с изделиями 18 под действием пружин 15 начинают перемещаться в направ лении упоров 5 и воздействуют упорами 14 на рычаги 13 вала 10, заставляя последний поворачиваться в подшипниках 9 по мере отхода рычагов 11 от планок 12. Как только изделия 18 упрутся торцами в упоры 5 и зацепы 6 зайдут за кроски изделий, предупреждая их соскальзывание с упоров при дальнейшей кантовке, перемещение тележек 8 прекращаются. При дальнейшей кантовке до вертикального положения тележки 8 с изделиями 18 остаются неподвижными относительно рамы 3, а рычаги 11 выходят из взаимодействия с планками 12. При вертикальном положении рамы 3 производятся сборочные операции, требующие
вертикального положения изделия (например, установка- вала и установка гладкой ступицы). После этого привод 4 включается на кантовку в горизонтальное положения. В конце поворота рамы 3 рычаги 11
входят в контакт с планками 12 и под воздействием последних начинает поворачиваться, поворачивая вал 10 с рычагами 13. Рычаги 13 воздействуют на упоры 14 тележек 8 и, преодолевая сопротивление пружин 15, откатывают тележки с изделиями от упоров 5. При этом кромка изделия вы- ходит из-под зацепа 6, чем обеспечивается возможность снятия изделий с кантователем при помощи крана без дополнительного пере- мещения изделия в горизонтальном направлении. Формула изобретения Кантователь, содержащий смонтирован- ную на стойке поворотную раму и установленную на ней опорную тележку с зажимом для изделия, отлич ающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, кантователь снабжен закрепленной на стойке планкой, упором, размещенным на тележке и подпружиненным от рамы и смонтированным на раме поворотным валом с двумя рычагами, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с упором, а другой - с возможностью взаимодействия с планкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 469569, М кл. В 23 К. 37/04, 28.06.73 (аналог). 2.Патент ФРГ № 913123, кл, 49437/04, 08.07.49 (прототип).
y/////f///// /// /////Jf// //Y ///(77//
116 1514- 1Z 10 9ЧУ///////////77///////////////А///////////
Фиг. г
Фиг.,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
Автоматизированный участок механической обработки изделий с центральным отверстием | 1983 |
|
SU1073077A1 |
Линия для сборки покрышек пневматических шин | 1985 |
|
SU1281441A1 |
Кольцевой кантователь | 1979 |
|
SU837693A1 |
Кантователь | 1981 |
|
SU986691A1 |
Кантователь металлоконструкций под сварку | 1986 |
|
SU1399046A1 |
Линия формирования садки сырца-кирпича на печную вагонетку | 1987 |
|
SU1412975A1 |
Кантователь | 1986 |
|
SU1389895A2 |
Устройство для кантования крупногабаритных изделий | 1978 |
|
SU789379A1 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-06-27—Подача