Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1976 года по МПК B22D17/22 

ly крепления 3 с жестко закрепленными фиксирующими планками 4, также расположенными диаметрально и симметрично относительно продольной оси формы с определенным смещением относительно нланок 2; литниковую втулку 5, ограничительные нланки 6, подвижную плиту 7, в которой установлены плавающие в Т-образных пазах 8 сухари 9, через которые взаимодействуют между собой при раскрытии формы планки 2 и 4; накладку 10 с расположенным в ней стержнем-сбрасывателем 11, который взаимосвязан с копиром 12, установленным с возможностью поворота на пальце 13 кронштейна 14, неподвижно установленного в плите крепления 3; кронштейн 15, расположенный ненодвил но в подвижной плите 7 и взаимодействующий с копиром 12, разгружая его от усилий, передаваемых стержнем-сбрасывателем II при отрыве прессостатка, и обеспечивая при этом возможность его проворота.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки и затвердевания сплава в форме подается команда на раскрытие машины.

Подвижная плита машины начинает отходить, отводя подвижную полуформу 1, которая на ней установлена.

Вместе с подвижной полу фор мой 1 и жестко закрепленными в ней фиксирующими планками 2 в начальный момент раскрытия формы уходит и подвижная плита 7, сопровождаемая на каком-то расстоянии пресс-поршнем машины, обеспечивающим вывод пресс-остатка за пределы литниковой втулки 5.

Одновременно с этим стержень-сбрасыватель 11, взаимодействуя с копиром 12, установленным на пальце 13 кронштейна 14, подводится к пресс-остатку.

Пройдя определенное расстояние, указанное в технической характеристике машины, пресспоршень останав.чивается.

После остановки пресс-поршня и отвода от него подвижной плитой 7 пресс-остатка на расстояние, зависящее от его толщины, стержень-сбрасыватель 11 вплотную подходит к пресс-остатку и оказывает на него давление под заданным углом, что значительно облегчает отделение пресс-остатка от литника и одновременно обеспечивает его выброс нз зоны между плитой 7 и плитой крепления 3 неподвижной полуформы.

Принудительный отвод подвижной плиты 7 на протяжении всего ее хода, а следовательно, и в момент отрыва пресс-остатка от литника обеспечивается фиксирующими планками 2, находящимися в постоянном зацеплении с сухарями 9, установленными в плите 7.

Выбрав заданный ход Ь, подвижная плита 7 останавливается ограничительными планками 6, а сухари & под воздействием планок 2, жестко закрепленных на отходящей подвижной полуформе 1, получают возможность переместиться на величину глубины среза 16 в планках 4, обеспечив тем самым планкам 2

выход из зацепления с ними и уход с подвижной полуформой 1.

При этом отливка уходит вместе с подвижной полуформой 1, извлекаясь из плиты 7 и унося с собой извлеченный без особых усилий литник, от которого предварительно был отделен пресс-остаток.

Таким образом, взаимодействие планок 2 и 4 через плавающие сухари 9 обеспечивает полную разгрузку отливки от каких-либо деформирующих ее сил, возникающих в процессе отрыва пресс-остатка от литника. Все усилия, связанные с отрывом, воспринимают на себя планки 2, 4 и сухари 9.

После окончания раскрытия подвижной полуформы 1 подается команда на гидровыталкиватель машины, который приводит в движение плиты выталкивателей с установленными в них толкателями, выталкивающими отливку из подвижной нолуформы.

При закрытии пресс-формы фиксирующие планки 2 входят в выборки (окна), предусмотренные под них в подвижной плите 7, и не позволяют контртолкателям подвижной полуформы 1 перемещать подвижную плиту 7 до тех пор, пока плоскости разъема подвижной полуформы 1 и подвижной плиты 7 не войдут в соприкосновение.

Под воздействием подвижной плиты 7, срезов 16 на планках 4 и срезов 17 на планках 2 сухари 9 перемещаются в Т-образных пазах 8 и перемещают подвижную плиту 7 до соприкосновения ее с плитой крепления 3.

В период смыкания подвижной плиты 7 с плитой крепления 3 копир 12 отводит стержень-сбрасыватель 11 в исходное положение.

Форма подготовлена для следующего рабочего цикла.

Предлагаемая конструкция пресс-формы позволяет эффективно использовать принудительный отвод подвижной плиты 7 неподвижной полуформы не только для отрыва прессостатка от литника, но и для осуществления протяжки стержней (копирами, клиньями, рейками, рычагами н т. д.) из той части отливки, которая расположена в неподвижной полуформе.

ПреИ Муществом пресс-формы является и то, что стержень-сбрасыватель II практически не соприкасается с жидким металлом, а следовательно, исключаются перегрев и попадание в него облоя, что обеспечивает надежную и стабильную его работу.

Геометрия паза копира 12 может быть задана любой в зависимости от технологических требований.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу и неподвижную, включающую плиту крепления, и подвижную плиту с ограничительными планками, отличающаяся тем, что, с целью

повышения надежности отделения нресс-остатка от литника и расширения эксплуатационных возможностей, пресс-форма снабжена фиксируюш,ими планками, установленными в плите крепления и подвижной полуформе, и сухарями, перемепдаемыми вышеупомянутыми планками в пазах, выполненных в подвижной плите, а также стержнем-сбрасывателем, установленным в подвижной плите и связанным с установленным в плите крепления копиром.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки копира от усилий, действующих вдоль оси стержня сбрасывателя при отрыве пресс-остатка, на подвижной плите неподвижной полуформы закреплен кронштейн, взаимодействующий с копиром.