Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1989 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1475767A1

Изобретение относится к литью под давлением.

Целью изобретения является получение безоблойных отливок.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы, включающей обойму 1, плиту 2 крепления, направляющие колонки 3, матрицу 4, литниковую втулку 5, и подвижной полуформы, вклю - чающей обойму 6, плиту 7 подкладную, плиту 8 основания, выталкивающую пли ту 9, прижимную плиту 10, выталкиватели 11, плавающие выталкиватели 12, формообразующий металлический стержень 13, матрицу 14, вставку 15, направляющие втулки 16, обратные тол- катели 17. На торце рабочей части формообразующего металлического стерня 13 выполнен обрезной элемент 18, режущая кромка которого соответствует форме обрабатываемого отверстия отливке (профилю рабочей части стержня) . В неподвижной полуформе 1 выполнена полость для размещения обрезного пуансона.

Пресс-форма работает следующим образом.

В процессе литейного цикла после запрессовки жидкого металла и кристаллизации отливки производят раскрытие пресс-формы и удаление отливки. При раскрытии подвижная полуформа отходит от неподвижной полуформы по линии разъема, при своем движении прижимная плита 10,наталкиваясь на упоры литейной машины,приводит

73

0

0 5

0

в движение плиту 9 с выталкивателями 11 и 12, осуществляя первоначально выталкивание отливки с отрывом от литников. При этом отливка снимается со стержня. 13, обрезной элемент 18 режущей кромкой осуществляет зачистку облоя в отверстии отливки. Затем при воздействии выталкивателей 11 на торец отливки она отделяется от литников. При дальнейшем движении плиты 9 плавающие выталкиватели 12, упираясь в прижимную плиту 10, удаляют оставшийся литник с пресс-остатком. Затем пресс-форма очищается, смазывается, закрывается и литейный цикл повторяется.

Описанная конструкция пресс-формы позволяет получить безоблойную отливку в технологическом цикле работы пресс-формы, что сокращает технологический цикл производства отливок и исключает необходимость использования специального оборудования для удаления облоя в отверстиях отливки.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу с установленным в ней формообразующим

стержнем,

отличающая ся

тем, что, с целью получения безоблойных отливок, на торце рабочей части стержня выполнен обрезной элемент, режущая кромка которого соответствует профилю рабочей части стержня, а в неподвижной полуформе выполнена полость под обрезной элемент.

:

Похожие патенты SU1475767A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ Литья ПОД ДАВЛЕНПЕМ 1972
SU352707A1
Прессформа для литья под давлением 1975
  • Косинов Алексей Иванович
  • Красилов Юрий Иванович
  • Хасанов Рив Максумович
SU534300A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Карейша Тамара Яковлевна
SU1574357A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1990
  • Чугунов В.К.
  • Горюнов П.П.
  • Донской А.Ю.
  • Купцов В.Е.
RU2010667C1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Игнатьев Валерий Константинович
  • Нестеров Георгий Валерьянович
  • Конов Анатолий Григорьевич
SU897392A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1
Прессформа для литья под давлением 1975
  • Косинов Алексей Иванович
SU551114A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Горбань Александр Петрович
SU772707A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Хренов Юрий Васильевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1340894A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 475 767 A1

Реферат патента 1989 года Пресс-форма для литья под давлением

Изобретение относится к области литья под давлением. Целью изобретения является получение безоблойных отливок. На торце рабочей части формообразующего стержня 13 выполнен обрезной элемент 18, режущая кромка которого соответствует форме обрабатываемого отверстия отливки. При съеме отливки со стержня 13 обрезной элемент 18 своей режущей кромкой зачищает облой в отверстии отливки. Использование обрезного элемента 18 позволяет получить безоблойную отливку в цикле работы пресс-формы, что сокращает технологический цикл производства отливок и исключает необходимость использования специального оборудования для удаления облоя в отверстиях отливки. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 475 767 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1475767A1

Смесь для изготовления литейных водорастворимых стержней 1977
  • Власов Алексей Федорович
SU876252A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Устройство для отделения пресс-остатка и литникового коллектора от центрального литника на машинах литья под давлением 1982
  • Федотов Евгений Сергеевич
  • Краснощеков Геннадий Федорович
  • Суворина София Петровна
  • Студеникин Вячеслав Леонидович
SU1065080A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 475 767 A1

Авторы

Беккер Михаил Бенционович

Тяпкин Владимир Серафимович

Дегтярев Николай Миронович

Даты

1989-04-30Публикация

1987-06-09Подача