Устройство для ввода порошкообразных реагентов Советский патент 1976 года по МПК C21C1/00 

Описание патента на изобретение SU530903A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ

кий металл, кроме того, обеспечение механизации его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что несущий каркас предлагаемого устройства вьтолнен из серии снабженных верхней опорой стержней, а огнеупорная футеровка - секционной, каждая секция которой через продольные отверстия свободно посажена на стержни и трубу; кроме того, между последней секцией футеровки и верхней опорой на стержняк установлены упругие элементы,

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из испарительной камеры 1, стержней 2 и трубы 3 для подачи реагентов в испарительную камеру. Стержни и труба заключены в футеровку 4, а зазоры между стержнями и секциями футеровки заполнены податливым огнеупорным материалом 5 (асбестам, стекловолокном и т.п.).

Стержни жестко прикреплены нижними концами к испарительной камере, а верхними концами - к верхней опоре 6. Для предохранения наружных слоев футеровки от разрушения в нее заложены арматурные кольца 7, расположенные изолированно друг от друга и не соединенные со стержнями.

Между последней секцией футеровки и верхней опорой установлены на стержнях упругие элементы 8, которые могут быть выполнены, например, в виде тарельчатых пружин. Для предотвращения попадания брызг металла и шлака в зазор между верхней опорой и последней секцией футеровки, к верхней опоре прикреплен кольцевой щиток 9, прилегающий к футеровке.

Для вывода паров реагента из испарительной камеры в ее стенках выполнены отверстия 10. Устройство работает следующим образом. По трубе 3 подают сжатый газ (воздух), и устройство погружают в расплавленный металл до уровня ниже кольцевого щитка 9. В испарительной камере 1 поверхность жидкого металла устанавливается на уровне отверстий 10. При подаче pea- 50 гентов через трубу 3 на поверхность металла в испарительной камере реагенты испаряются, а пары через отверстия 10 попадают в жидкий металл и, поднимаясь вверх, обрабатывают его.55 При погружении устройства в жидкий металл наружная поверхность футеровки 4 резко нагревается и расширяется, сжимая упругие элементы 8, в то время как стержни 2 еще холодные и не изменили своей QQ

длины. По мере прогрева футеровки стержни также нагреваются и удлиняются.

При извлечении устройства из расплавленного металла футеровка резко охлаждает5 ся и сокращается, в то время как более горячий каркас еще удлинен, а секции футеровки поджимаются упругими элементами 8.

Поскольку зазоры между стержнями 2 0 и футеровкой 4 заполнены податливым огнеупорным материалом 5, а арматурные кольца 7 расположены изолированно друг от друга и стержней 2, возможно некоторое относительное перемещение футеровки и стержней, что уменьшает величину напряжений в устройстве и повышает стойкость его футеровки.

Кроме того, выполнение футеровки в виде секций позволяет применить для ее 0 изготовления и сушки серийное оборудование: формовочные или стержневые машины, камерные сушила и т.п.

Так как труба для подачи реагентов не связана с футеровкой и подвижно соеди- нена с верхней опорой и испарительной камерой, в случае заваривания ее легко заменить.

Повышение стойкости футеровки позволяет увеличить время пребывания устройства в расплавленном металле, которое в настоящее время составляет всего 5-6 мин. Увеличение времени пребывания устройства в расплавленном металле позволяет уменьшить интенсивность продувки, а следовательно, увеличить налив ковшей.

Увеличение времени пребывания устройства в расплавленном металле позволяет производить продувки жидкого металла в больших емкостях: миксерах и миксерных ковшах. Формула изобретения 1.Устройство для ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл, содерйвщее испарительную камеру, соединенную с несущим каркасом и трубой, заключенными в огнеупорную футеровку с арматурными кольцами, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, несущий каркас выполнен из стержней, а огнеупорная футеровка секционной, каждая секция которой через продольные отверстия свободно насажена на стержни и трубу. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что арматурные кольца футеровки вьшолнены изолированными.

Похожие патенты SU530903A1

название год авторы номер документа
Устройство для ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл 1978
  • Днепренко Николай Николаевич
  • Остапенко Александр Витальевич
  • Горбенко Иван Федорович
  • Гуров Вадим Николаевич
  • Греченко Игорь Федорович
SU726172A1
Фурма для продувки жидкого металла 1981
  • Днепренко Николай Николаевич
  • Емельянов Иван Яковлевич
  • Курилова Тамара Петровна
  • Гилев Евгений Ермолаевич
SU1006500A1
Фурма для продувки металла в ковше 1980
  • Емельянов Иван Яковлевич
  • Днепренко Николай Николаевич
  • Фонотов Феликс Петрович
SU922158A1
Станок 1983
  • Мещеряков Виталий Николаевич
  • Горбенко Иван Федорович
  • Гайворонский Владимир Алексеевич
  • Туманов Геннадий Васильевич
  • Раскостов Валентин Федорович
SU1116071A1
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2753927C1
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2729675C1
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2729694C1
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2723848C1
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2760135C1
Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2757773C1

Иллюстрации к изобретению SU 530 903 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для ввода порошкообразных реагентов

Формула изобретения SU 530 903 A1

SU 530 903 A1

Авторы

Горбенко Иван Федорович

Побегайло Григорий Гаврилович

Днепренко Николай Николаевич

Емельянов Иван Яковлевич

Новиков Владимир Максимович

Даты

1976-10-05Публикация

1975-02-24Подача