Установка для промывки рулонных материалов Советский патент 1976 года по МПК B05C3/12 

Описание патента на изобретение SU531551A1

e:MiKCi:Tb |Насыще.НИя; на фиг. 3 - регули-рующее прИ:С;пю;оОблек ие уровия.

Устаяо.вка содержит (фиг. 1) не:околько промывных ванн J, которые состоят из отжимпых устройств 2 с ем1костью насыщения 3, .ных секций 4 с начальной промывной сэкцией 5, ком;Пбнсатор01В иатяжшия материала 6. В каждой ванне установлены пластнна 7, образующая со стенкой ваяны .канал, обводные р,оли:ки 8, регулирующее ирпюпособление 9, средства для «агрева pacTiBOpa 10.

Ем.кость насыщения (фиг. 2) состоит из .ЛНища //, 6ciKiOiBnH 12, эксцентричного направляющгго вал;ка 13 и обзодвого валика 14.

Рггулируюохее приспособление уровня (фн. 3) состоит из фланца 15, жестко закрешлз нного к стенке канала, п.рокладки 16, сто.порящего фланца 17 и изогнутого позорот1НОГО латрубка f8.

Работает установка с.ггдующим образом.

Синтетическая хожа 19 носле структурообразс1за«ия поступает -в первую промывную ва,1;ну / ,на nepiBOL отжимное устройство 2. Отжатый материал сразу же направляется в емкость насыщения 3 (фиг. 1) с по.ниженным содержа1:1не1М растворителя в воде. Уровень растзора (фиг. 2) таков, что перемещение материала от жала отжимного средства до эксцентри14:ного направляющего валка 13 происходит внутри раствора.

КОИЦы боковин и днище емкости насыщения, сонрягающиеся с ,м«Ы|М устройством, выполнены та.к, что |Нижней частью тфофилирозанные сопряжения базируются по нижнему отжИ.мному 20 с задаи.ны.м усилие-м (yc.iCiBHo не показано), образуя систему уплотнений, а верхняя часть соприкасается с вгрХНИМ отжимным валко1М 21 ло зазору. Уровень в ем.кости постоянный, пополняется IKJ той промывной секции, куда опускается материал, или извне (условно не наказано) и находится всегда выще жала отжимного устройст ва при онущсннош верхнем отж-имном валке.

По мере выхода из емкости насыщения материал подается в промывную секцию 4 (фиг. 1) на обводные ролики 8, на компенсатор натяжения 6, сохраняя постоянство натяжения, затем в следующее отжн-.мное устройство 2. Весь процесс перемещения материала повторяется от секции к секции, от ванны к ванне (по стрелке), пока в материале остается Заданное содержание растворителя.

Средство для нагрева 10 подогревает раствор до заданной температуры в каждой начальной секции 5, и посредством регулирующего приспособления уровня 9 устанавливается треоуомыи уровень раствора в иромывны заннах /, путем перелива раствора по каналу, неремещи1вания верхних слоев предыдущей (по ходу движения противотоком) секции с нижними слоями последующих секций для ос. вежепия более чистым раствором последней ветви материала перед отжимной парой каждой секции. Раствор движется (по двойным стрел,кам) навстречу материалу.

Приспособление уровня 9 (фиг. 3) настраивается следующим образом. Изогнутый патрубок 18 может вращаться относительно жестко закрепленного флапца 15 и устанавливается на заданную высоту уровня раствора

22. Фиксация иатрубка 18 происходит прокладкой 16 и стопорящим фланцем 17.

Предлагаемая установка для нромывки, оборудованная емкостью насыщения на выХО.ДНОЙ стороне отжимного средства, устройствами для организации противотока и иоддержания заданного уровня в каждой секции промывной вангны, Позволяет значительно ус корить скорость процесса, а следовательно, интенсивность процесса промывкн синтетпческой кожи от растворителя.

Формула изобретения

1.Уста1новка для промывки рулонных матвриалов, наири.мер синтетической кожи, содержащая последовательно расположенные промыВНьге ванны с установленнымн внутри них компенсаторами натяжения материала ii обводными направляющими ролп.ками и отжимные вал.ки, размещеиные па выходе из ванны, отлн чающаяся тем, что, с целью интенсификации нромывки и сокращения энергозатрат, отжимные валки снабжены емкостью (Насыщения, выполненной с фигур)1ыми стенками, сопряжеиными с одним из валков и унлотннтельным элементом в , копта|Ктирующим с другим отжимным валком, и онабжениой установленные внутри нее эксцентричным нанравляющим вал.ком.

2. Установка но п. 1, отличающаяся

тем, что ванна снабжена нереливным поворотным углогаЫ|М натрубгком н расположенной внутри нее иаправляющей нластииой, образующей со стенкой ванны канал, сообщающий через упомянутый патрубок две соседние ванны.

Источники информации, принятые во внимание 1ири экспертизе:

1. Авт. св. СССР N° 209401, М. Кл. В 05 С 3/178, 1965.

2.Патент Швейцарии N° 480097, М., Кл. В 05 С 3/178, 1966.

Похожие патенты SU531551A1

название год авторы номер документа
АППАРАТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТКАНЕЙ ВРАСПРАВКУhi 1964
  • Н. Ф. Жуков, Н. Копылов Г. Г. Зеленска
SU162807A1
Способ отбеливания текстильного полотна 1982
  • Конькова Майя Борисовна
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Колосков Анатолий Владимирович
  • Красильников Александр Вадимович
SU1043205A1
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния 1979
  • Конькова Майя Борисовна
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Колосков Анатолий Владимирович
  • Большаков Лев Васильевич
  • Федоров Леонид Андреевич
  • Ерастова Софья Константиновна
  • Семенов Виктор Николаевич
  • Худяков Вадим Васильевич
  • Бодров Николай Николаевич
  • Вербин Борис Иванович
SU796272A1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1990
  • Анисимов Сергей Валентинович
SU1712493A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРБ! 1968
  • К. Н. Белоногов, Ю. Р. Зельдин, Г. М. Бучнев, А. А. Степаноб, Н. А. Богомолов, В. П. Пичугин, В. А. Тихомиров, М. Е. Поморцев
  • Л. Бескин
SU211781A1
Способ промывки непрерывно движущегося текстильного полотна 1982
  • Конькова Майя Борисовна
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Смирнов Вадим Иванович
  • Калабин Николай Федорович
  • Анфимов Виктор Георгиевич
SU1145063A1
Агрегат для непрерывного вымывания солей из искусственной кожи 1960
  • Золотов В.И.
  • Ильинский Д.Я.
  • Николаева А.И.
  • Плевако Н.А.
  • Соловьев С.С.
  • Шеремет Ю.Г.
SU136040A1
Машина для пропитки текстильных материалов 1977
  • Спицин Валентин Михайлович
  • Князев Юрий Борисович
SU735689A1
Устройство для пропитки непрерывно движущегося полотна 1974
  • Сиринцын Давид Ефимович
  • Тениченко Альберт Николаевич
  • Архангельский Василий Александрович
  • Изотов Александр Григорьевич
  • Матвеев Виктор Васильевич
  • Ябко Яков Моисеевич
  • Полинский Соломон Львович
SU629993A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРДНЫХ ШНУРОВ ИЛИ НИТЕЙ 1965
  • Р. И. Борцов, В. Я. Масловский Р. М. Колдашов
SU171374A1

Иллюстрации к изобретению SU 531 551 A1

Реферат патента 1976 года Установка для промывки рулонных материалов

Формула изобретения SU 531 551 A1

г

SU 531 551 A1

Авторы

Тениченко Альберт Николаевич

Мюльгаут Валентин Николаевич

Архангельский Василий Александрович

Долгополов Владимир Дмитриевич

Даты

1976-10-15Публикация

1975-01-03Подача