e:MiKCi:Tb |Насыще.НИя; на фиг. 3 - регули-рующее прИ:С;пю;оОблек ие уровия.
Устаяо.вка содержит (фиг. 1) не:околько промывных ванн J, которые состоят из отжимпых устройств 2 с ем1костью насыщения 3, .ных секций 4 с начальной промывной сэкцией 5, ком;Пбнсатор01В иатяжшия материала 6. В каждой ванне установлены пластнна 7, образующая со стенкой ваяны .канал, обводные р,оли:ки 8, регулирующее ирпюпособление 9, средства для «агрева pacTiBOpa 10.
Ем.кость насыщения (фиг. 2) состоит из .ЛНища //, 6ciKiOiBnH 12, эксцентричного направляющгго вал;ка 13 и обзодвого валика 14.
Рггулируюохее приспособление уровня (фн. 3) состоит из фланца 15, жестко закрешлз нного к стенке канала, п.рокладки 16, сто.порящего фланца 17 и изогнутого позорот1НОГО латрубка f8.
Работает установка с.ггдующим образом.
Синтетическая хожа 19 носле структурообразс1за«ия поступает -в первую промывную ва,1;ну / ,на nepiBOL отжимное устройство 2. Отжатый материал сразу же направляется в емкость насыщения 3 (фиг. 1) с по.ниженным содержа1:1не1М растворителя в воде. Уровень растзора (фиг. 2) таков, что перемещение материала от жала отжимного средства до эксцентри14:ного направляющего валка 13 происходит внутри раствора.
КОИЦы боковин и днище емкости насыщения, сонрягающиеся с ,м«Ы|М устройством, выполнены та.к, что |Нижней частью тфофилирозанные сопряжения базируются по нижнему отжИ.мному 20 с задаи.ны.м усилие-м (yc.iCiBHo не показано), образуя систему уплотнений, а верхняя часть соприкасается с вгрХНИМ отжимным валко1М 21 ло зазору. Уровень в ем.кости постоянный, пополняется IKJ той промывной секции, куда опускается материал, или извне (условно не наказано) и находится всегда выще жала отжимного устройст ва при онущсннош верхнем отж-имном валке.
По мере выхода из емкости насыщения материал подается в промывную секцию 4 (фиг. 1) на обводные ролики 8, на компенсатор натяжения 6, сохраняя постоянство натяжения, затем в следующее отжн-.мное устройство 2. Весь процесс перемещения материала повторяется от секции к секции, от ванны к ванне (по стрелке), пока в материале остается Заданное содержание растворителя.
Средство для нагрева 10 подогревает раствор до заданной температуры в каждой начальной секции 5, и посредством регулирующего приспособления уровня 9 устанавливается треоуомыи уровень раствора в иромывны заннах /, путем перелива раствора по каналу, неремещи1вания верхних слоев предыдущей (по ходу движения противотоком) секции с нижними слоями последующих секций для ос. вежепия более чистым раствором последней ветви материала перед отжимной парой каждой секции. Раствор движется (по двойным стрел,кам) навстречу материалу.
Приспособление уровня 9 (фиг. 3) настраивается следующим образом. Изогнутый патрубок 18 может вращаться относительно жестко закрепленного флапца 15 и устанавливается на заданную высоту уровня раствора
22. Фиксация иатрубка 18 происходит прокладкой 16 и стопорящим фланцем 17.
Предлагаемая установка для нромывки, оборудованная емкостью насыщения на выХО.ДНОЙ стороне отжимного средства, устройствами для организации противотока и иоддержания заданного уровня в каждой секции промывной вангны, Позволяет значительно ус корить скорость процесса, а следовательно, интенсивность процесса промывкн синтетпческой кожи от растворителя.
Формула изобретения
1.Уста1новка для промывки рулонных матвриалов, наири.мер синтетической кожи, содержащая последовательно расположенные промыВНьге ванны с установленнымн внутри них компенсаторами натяжения материала ii обводными направляющими ролп.ками и отжимные вал.ки, размещеиные па выходе из ванны, отлн чающаяся тем, что, с целью интенсификации нромывки и сокращения энергозатрат, отжимные валки снабжены емкостью (Насыщения, выполненной с фигур)1ыми стенками, сопряжеиными с одним из валков и унлотннтельным элементом в , копта|Ктирующим с другим отжимным валком, и онабжениой установленные внутри нее эксцентричным нанравляющим вал.ком.
2. Установка но п. 1, отличающаяся
тем, что ванна снабжена нереливным поворотным углогаЫ|М натрубгком н расположенной внутри нее иаправляющей нластииой, образующей со стенкой ванны канал, сообщающий через упомянутый патрубок две соседние ванны.
Источники информации, принятые во внимание 1ири экспертизе:
1. Авт. св. СССР N° 209401, М. Кл. В 05 С 3/178, 1965.
2.Патент Швейцарии N° 480097, М., Кл. В 05 С 3/178, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТКАНЕЙ ВРАСПРАВКУhi | 1964 |
|
SU162807A1 |
Способ отбеливания текстильного полотна | 1982 |
|
SU1043205A1 |
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU796272A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1990 |
|
SU1712493A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРБ! | 1968 |
|
SU211781A1 |
Способ промывки непрерывно движущегося текстильного полотна | 1982 |
|
SU1145063A1 |
Агрегат для непрерывного вымывания солей из искусственной кожи | 1960 |
|
SU136040A1 |
Машина для пропитки текстильных материалов | 1977 |
|
SU735689A1 |
Устройство для пропитки непрерывно движущегося полотна | 1974 |
|
SU629993A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРДНЫХ ШНУРОВ ИЛИ НИТЕЙ | 1965 |
|
SU171374A1 |
г
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1975-01-03—Подача