1
Изобретение относится к области обработки металлов пластическим деформированием, в частности к оснастке для дорнования отверстий трубных заготовок.
Известно устройство для дорнования отверстия трубной заготовки, содержащее установленную на основании секционную матрицу с механизмом разъема секций и механизм для гидравлического подпора заготовки.
С целью обеспечения возможности деформирования длинномерных труб в предлагаемом устройстве механизм гидравлического подпора заготовки выполнен в виде гидравлического цилиндра, соединенного с основанием, а механизм разъема секций матрицы выполнен в виде силового цилиндра и соединенной с его штоком траверсы, на которой закреплены секции матрицы, при этом одна из секций соединена с основанием неподвижно, а две другие установлены с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения от привода.
Привод возвратно-поступательного и вращательного движения секций матрицы выполнен в виде закрепленного на неподвижной секции сдвоенного пневматического цилиндра и установленных на подвижных секциях штанг, а также размещенных на штангах поворотных рычагов, соединенных со штоками сдвоенного пневматического цилиндра.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
Устройство состоит из основания 1, разъемной матрицы 2, гидроцилиндра 3 с полым поршнем 4, двух силовых гидроцилиндров 5, штоки которых жестко закреплены па подвижной траверсе 6, и пневмогидравлического цилиндра 7, соединенного через трубопроводы и распределительную аппаратуру с блоком управления 8.
Гидравлическая система устройства выполнена замкнЗТОЙ, а аккумулирующим устройством в ней является пневмогидравлический цилиндр 7.
Разъемная матрица 2 выполнена из трех секций, одна из которых, неподвижная, жестко соединена с основанием, а две другие имеют возможность поступательного перемещения вместе с траверсой 6 по двум направляющим штапгам 9, закрепленным в основании.
Раскрытие или закрытие матрицы осуществляется рычагами 10, получающими движение от сдвоенного пневмоцилиндра 11, установленного в основании.
Гидроцилиндры 3 н 5 связаны между собой,
а также с пневмогидравлическим цилиндром 7
посредством блока управления 8, состоян.1,его
из распределителей 12, 13 и 14, дросселя 15 и дросселя с обратным клапаном 16.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При введении дорна 17 в трубу 18 он сдвигает трубу до контакта с торцем порн1ня 4, давление в гидроцилиндре 3 поднимается, и масло через распределитель 13 перетекает в штоковую полость силового гидроцилиндра 5. При этом траверса 6, перемещаясь в направЛенин движения дорца, смещает подвижные элементы матрицы до посадки в корпус основания 1 и окончательно жестко фиксирует матрицу. Вследствие этого масло из второй полости силового гидроцилиндра 5 перетекает через открытый канал распределителя 14 в цилиндр 7. При окончательном смыкании обоймы срабатывают распределители 13 и 14, штоковая полость гидроцилиндра 5 при этом замыкается, а избыток масла из гидроцилиндра 3 под давлением поступает через дроссель 15 также в цилиндр 7.
При окончательном процессе дорнования одновременно срабатывают распределители 12, 13 и 14, а также дроссель с обратным клапаном 16, при этом масло из гидравлической полости цилиндра 7 перетекает в свободную полость гидроцилиндра 5, траверса освобождает матрицу 2, которая раскрывается при срабатывании ниевмоцилиндра И, а порщень 4 под действием поступающего в гидроцилиндр 3
масла выталкивает из обоймы обработанную дорном заготовку. Затем вновь происходит закрытие матрицы, и цикл повторяется.
Формула изобретения
1.Устройство для дорнования отверстия трубной заготовки, содержащее установленную на основании секционную матрицу с механизмом разъема секций и механизм гидравлического подпора заготовки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности деформирования длинномерных труб, механизм гидравлического подпора заготовки выполнен в виде гидравлического цилиндра, соединенного с основанием, а механизм разъема секций матрицы выполнен в виде силового цилиндра и соединенной с его штоком траверсы, на которой закреплены секции матрицы, при этом одна из секций соединена с основанием неподвижно, а две другие установлены с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения от привода.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод возвратно-ноступательного и вращательного движения секций матрицы выполнен в виде закрепленного на неподвижной секции матрицы сдвоенного пневматического цилиндра и установленных на подвижных секциях щтанги, а также размещенных на щтангах поворотных рычагов, соединенных со штоками сдвоенного пневматического цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опора протяжного станка конструкции завода "лиепайсельмаш | 1972 |
|
SU553060A1 |
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами | 1975 |
|
SU599885A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОСТАТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 2014 |
|
RU2564655C1 |
Подающее устройство к радиально-обжимной машине | 1986 |
|
SU1456275A1 |
Устройство для гидравлической штамповки полых изделий | 1989 |
|
SU1708466A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2014 |
|
RU2562570C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2010 |
|
RU2438822C1 |
Устройство для штамповки полых деталей с отводами | 1985 |
|
SU1329861A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА | 2002 |
|
RU2220362C1 |
Устройство для изготовления полых изделий с отводами | 1977 |
|
SU763016A1 |
1в
А-А повернуто
Б -Bfjo8efin4f о
70
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1973-12-18—Подача