Установка непрерывной разливки металлов Советский патент 1976 года по МПК B22D11/14 

треугольной формы высотой от О до 1:5 другого поперечного размера слитка. Валки клетей выполнены цилиндрической формы. Однако известная установка не предотвращает возможности образования трещин в случае попадания жидкой сердцевины, которая остается в широких частях слитка, в зону тянущих |Валков. Это, в свою очередь, препятствует наиболее эффективному иопользозанию технологичеакой линии установки, вследствие чего нельзя повысить схорость .разливки.

Целью изобретения является пр;дотвращение образования внутренних дефе-ктов прн входе жидкой фазы заготовки в зону тянущих валков и повышение скорости разлнзки. Это достигается тем, что каждый из тялущих «алкав выполнен с участками м аньшего диаметра в соответствующих выступам кристаллизатора местах, причем отнощение его радиусов .к высоте ВЫСТУПОВ стен1ки .кристаллизатора равно 1,05-1,6, а отношение длины впадины валка к соответствующей длине выступа кристаллизатора равно 1,01 -1,1.

Отношение размеров между противолежащими стен1ками кристаллизатора по вяадинам и .выступам вьгаоллоно не меньше величины квадратного кор.ня из отношения отсчитываемых от Начала кристаллизатора длин технологической линии установки до конца тянущих клетей и .конца зоны вторичного охлаждения.

На фиг. 1 .показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же. сечение по А-Л на фиг. 1 (сечение тянущих валков, условно совмещенное с полеречны.м сечением внутренней полости -кристаллизатора).

Установ1ка содержит кристаллизатор 1, поддерживающие устройства 2 зоны вторичного охлаждения и клеть 3 с тянущими валками 4. Ломаными линиями 5-10 и //-/7 обозначен профиль поперечного сечения двух тянущих валков; замкнутая ломаная линия 5, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и /5 ограничивает Поперечное сечение рабочей лолости кристаллизатора.

Профиль тянущих валков выполнен так, что

1 1 Гg д 1,05-1,5 и

1 ni-i 1 18, 19 22, 23

1 и

радиусы валка тянущих

е клетей;

BI и 2

высота выступа стенки (кристаллизатора; 7, 5; 13, 14 протяжеиность участка бочки вал.ка с меньшим раднусо-м;

18, 19; 22, 23

протяженность соответствующей впадины стенки кристаллизатора.

При соблюдении этих условий, в случае выхо.да жидкой фазы в зону тянущих клетей, заготовка удерживается валка.ми за счет ;конта,кта на участках меньшей толщины, где металл уже полностью затвердел. В области впадин тянущих валков последние не будут оказЫвать опасных силовых воздействий на заготовку с еще имеющейся в центре жидкой фазой, чем нредотвращается образование внутренних дефектов.

Предложенная установка позволяет в максимально возможной степени увеличить скорость разливки в то,м случае, когда профиль рабочей .полости кристаллизатора выполнен с учетом условия:

2S,

2В

где Я и Я2 - протяженность технологической линии уста.новки соответственно до конца тянущи клетей и конца зоны вторичного охлаждения. При этом исиользуется вся технологическая .длина установки, включая клеть с тянущими валка.ми, а более тонкие участки 3airoTOiBKH полностью затвердевают до входа в тянущую клеть.

Формула изобретения

Установка непрерывной разлив.ки металлов, включающая кристаллизатор с выступами и впадинами на рабочих поверхностях его стенок, расположенную .под ним зону вторичного охлаждения и клеть с тянущими валками, отличающаяся тем, что, с целью лредотвращения образования внутренних дефектов при входе жидкой фазы заготовки в зону тя.нущих Валков и увеличения скорости разливки, каждый из тянущих вал.ков выполнен с участ1ка1ми меньшего диаметра в соответствующих выступам кристаллизатора местах, при этом отношение его радиусов к высоте iBbicTyiHOB стенки кристаллизатора равно 1,05-1,6, а отношение длины впадины валка к соответствующей длине выступа кристаллизатора .равно 1,01-1,12. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что отношение размеров между .протнволеж-ащими стенками кристаллизатора по впадинам и выступам не менее

1/-.

V н.,

где Н - раостоя.ние от верхней кромки кристаллизатора до конца тянущей клети;

HZ - расстояние От верхней кромки Кристаллизатора до койца зоны вторич.ного охлаждения.

Источники инфор1мадии, принятые во внимание .при э(кспертизе:

1.М. с. Бойченко и др., «Непрерывная разливка стали, М., 1961 г., стр. 50.

2.Патент США № 1187865, кл. 22-57.2, 1958 г.

3.Патент США 3586094, кл. 164-282, 1968 г.

4.Авторакое свидетельство № 182879, М. Кл.2 В 22 D 11/14, 1960 г. (прототип).

в, I 8,

Pi/e1

А -А

Фиг. 2