Способ непрерывного литья заготовок Советский патент 1987 года по МПК B22D11/00 

слитка, M/c i X - высота отливаемого слитка, м- ; К - коэффициент; п 0,5- 1,0 показатель степени. Повьпиение качества головной части слитков достиг1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок.

Цель изобретения - повышение каче- ства поверхности г оловной части слитка путем стабилизации в начале процесса литья.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа,

Устройство для осуществления способа содрржит кристаллизатор 1, затравку 2, пбддерживающие ролики 3 вторичного охлаждения и приводные валки А тянущей клети, позицией 5 обозначе- на отливаемая заготовка.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В начале литья, в период прохождения затравки от кристаллизатора до первых приводных роликов, качание кристаллизатора осуществляют с частотой, вычисляемой по формуле

А

. 1 К(-)

}

В кристаллизатор 1 вводят затравку

2и заполняют кристаллизатор металлом. После этого подается вода в зону вторичного охлаждения, начинают вытягивание застывшей части заготовки

5, кристаллизатору сообщается колебательное движение с заданной амплитудой А 1,5-15 мм с частотой, вычисляемой по формуле при X Н, где Н - активная высота кристаллизатора. Коэффициент К, определяющий величину опережения кристаллизатором слитка при установившемся режиме разливки принимается равным 0,3-0,8, что опре- деляется требованием отсутствия проскальзывания стенок кристаллизатора относительно применискового участка корки при установившемся режиме разливки. Скорость вытягивания в течение 13мин при прохождении затравки 2 ченуто за счет залечивания поверхностных дефектов и снятия растягивающих напряжений в затвердевающей корочке отливаемого слитка. 1 ил.

рез поддерживающее устройство 3 вторичного охлаждения доводится до рабочей (установившейся) : V 0,5- 2 м/мин. Координату головки затравки определяют автоматически непрерывно посредством датчика пути, связанного с валками 4 тянущей клети. Частота качаний в процессе вытягивания увеличивается в соответствии с формулой автоматически посредством подачи в схему управления приводом качания кристаллизатора управляющих сигналов из схемы привода тянущей клети - функций угловой скорости валков и их угла поворота с момента начала вытягивания.

При данном способе величина опережения кристаллизатором слитка изменяется в зависимости от изменения деформации слитка под действием знакопеременных сил трения о кристаллизатор, возникающих при качании послед- него. За счет этого в применисковой зоне как в начале разливки, так и в установившемся режиме отсутствует смещение кристаллизатора относительно верхнего кристаллизующегося участка корки, В результате предотвращается образование заворота корки, а следовательно, повышается качество поверхности слитка, предотвращаются прорывы жидкого металла под кристаллизатор.

Предлагаемый способ иллюстрируется примерами его осуществления на вертикальной МНЛЗ (металлургическая длина L 12 м, активная высота кристгшли- затора Н 1 м, установившаяся скорость вытягивания V,,, 0,6 м/мин 10 мм/с, амплитуда качаний А 5 мм).

Пример 1, Охлаждаемый крис- таллизатор после ввода затравки за- полняот жидким металлом в течение 4 мин. После этого начинается вытяги-- вание заготовки, причем скорость вытягивания доводится до рабочей в течение 3 мин, Кристаллизатору с началом вытягивания сообщается качатегльное движение, частота которого в период прохождения головки затравки до первых поддерживающих роликов вторичного охлаждения равна f 0,034 , с , При дальнейшем вытягивании она увеличивается в автоматическом режиме (при увеличении координаты и скорости

ел

мм/с) по формуле (п 1)

f Го 4(i) + Л. -Yl. с t L 42 J 31,4 При прохождении головной затравки тянущих валков скорость вытягивания и частота качаний - установившиеся, причем частота равна f 0,45 с 27 мин .

П р и м е р 2. Кристаллизатор заполняется металлом в течение 2 мин, скорость вытягивания возрастает до рабочей в течение 2 мин. Первоначальная частота качаний 0,03б(,д с . Закон ее увеличения (п 0,5):

д. Л Л-1

+ 1J зТ74 IX 0,5 0,5()

25

Величина установившейся частоты качаний f 0,48 29 . Применение изобретения позволит за счет изменения частоты качаний кристаллизатора в начале разливки устранить заворот корки и, следователь-30 НО, повысить качество поверхности го- : ловной части слитка, уменьшить вероятность образования трещин и прорывов жидкого металла.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья заготовок, в,ключающий подачу металла в кристаллизатор, сообщение кристаллизатору качания и вытягивание из него слитка с помощью затравки, при этом амплитуда качания при ходе его вниз превышает скорость вытягивания слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности головной части слитка путем стабилизации на чапа процесса литья, в период прохождения затравки от кристаллизатора до первых приводных роликов качание кристаллизатора осуществляют с частотой, вычисляемой по формуле

5

0

f

1 I . УСА. 1 2ТГА

--1

с/1

0 где f - частота качания, с

X - высота отливаемого слитка,

м- ;

L - максимальная высота деформируемой части слитка, MJ А - Ш Шлитуда качаний, м;

-скорость вытягивания слитка, м/с}

К - коэффициент, характеризующий опережение слитка кристаллизатором при установившемся процессе литья, 0,3-0,8

п - показатель степени, характеризующий закономерность крис-таллизации металла, п 0,5-1, 0.

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение качества поверхности головной части слитка путем стабилизации начала процесса литья. Металл подают в кристаллизатор 1 , качаю1и;ийся с заданной амплитудой и частотой и вытягив ают заготовку 5 с помощью затравки 2. В период прохождения затравки 2 от кристаллизатора 1 определяют относительную длину отливаемого сгштка, а частоту качания кристаллизатора 1 вычисляют по формуле f |К(--) LI + 1 ,1 Vci. J 2иА ,-1 L где f - частота качаний, с максимальная высота деформируемой части слитка, м; А - амплитуда качаний, м , Vf. - скорость вытягивания с (О