Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству приводов сжатия машин для контактной точечной сварки. Известные приводы сжатия машин для контактной точечной сварки, содержаш,ие корпус, взаимоподвижные шток к цилиндр, не обеспечивают высокого качества сварки. В машинах с подвижными верхними и нижними электродами возникают деформации и перекос свариваемых деталей, а в машинах с подвижными верхними электродами отсутствует возможность качественной сварки деталей малой толшины, так как вес подвижных частей привода совпадает с направлением движения верхних электродов, что в одном случае ускоряет движение верхнего электрода, а в другом не позволяет получать уменьшенные усилия. Цель изобретения - повышение качества сварки путем компенсации веса подвижной части нривода. Для этого предлагаемый нривод снабжен компенсирующим устройством, выполненным в виде размешенных в гильзах с крышками пружин, каждая из которых закреплена одним концом на одной крышке гильз, а другим концом нри помош,и резьбовой тяги иа другой крышке гильз, нри этом гильзы жестко закреллены на цилиндре, а свободные концы тяг расположены в отверстиях, выиолненных на корпусе, и снабжены регулируемыми упорами. На чертеже представлен предлагаемый привод, сечение. Привод состо гг из корпуса 1, внутри которого помегцеи по, 2, представляющий собой глдроцилппдр (инешюцнлнндр), опорных гильз 3, резьбовых тяг 4, пружин 5, регулируемых yiiopoB Q, гаек 7, крышки 8, токонрог,ода 9, электрододсржателей 10, электрода 11. Предлагаемый привод работает следующим образом. Изделие располагают между электродами. Масло, поступающее в пр)вод, перемещает ползуп 2. Вместе с ползуиом перемещаются опорные гильзы 3, а согда уноры 6 дойдут до крышки S и упрутся в нее, начинают растягиваться пружины 5, препятствуя движению ползуна 2. Благодаря этому соиротивлению верхний и нижпн: электрод доходят до изделия, не создавая на нем односторонних нагрузок. После того, как электроды коснутся изделия и нарастет дазлен1 е, происходит сварка. Упором 6 рс.у.:;:руется свободный ход ползуна 2, а :й;:калИ1 . -- ;ред;ипительное натяжение пружин. -; р:;зоды перемещения и ежатия электродогз питаются : ;лслом (воздухом) одного рг.СОтают на от одного золотника (i;iiei,:.soK,ianaHa) для того, чтобы давленне на электродах возрастало одповремопно при их замыкании иа сварном изде;;;1и.
Фор м у л а и 3 о б р е т с и и я
Привод сжатия машины для коитакт1:о: 1 точечной сварки, содержащий корпус, ivsaiiiioподвижные шток и цилиндр, о т л и ч а ю и; и йся тем, что, с целью повышеиия качестза путем комиеисации веса иодвпжиой части при |:спс;тру)Э1;и::ч устрой-:т1;идс ра,;мсп:с;;иь х к иружии. каждая пз ко1им концом на одной KpbiUiKC гидьз, а други; 1 концом при помощи рсзьбопой тяги на другой крыщке гильз, при этом гкльзы жестко Зйкрепдсиы на дплиидре, а свободные концы тяг расположены в отверстиях, выгюлнеииых на корпусе, и сиабжеиы регулируемыми упорами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"Электрододержатель для точечной контактной сварки | 1973 |
|
SU485840A1 |
Машина для контактной стыковой сварки полос | 1980 |
|
SU965665A1 |
Исполнительный механизм механического пресса | 1976 |
|
SU612821A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1975 |
|
SU545433A1 |
Клещи для контактной точечной сварки | 1988 |
|
SU1516276A1 |
МЕХАНИЗМ РАСЦЕПЛЕНИЯ ТОРМОЗА | 1972 |
|
SU350238A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU284208A1 |
Устройство для зачистки рабочего торца электродов контактных машин | 1986 |
|
SU1355408A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| | 1972 |
|
SU331858A1 |
Машина для контактной точечной сварки сеток | 1972 |
|
SU573120A3 |
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1975-01-27—Подача