Устройство для термомеханической обработки зубчатых колес Советский патент 1976 года по МПК C21D9/32 C21D1/12 

il

Изобретение относится к технологил машиностроения и предназначено для повышения изгибной прочности зубьев зубчатых колес, нагружаемых реверсивной нагрузкой.

Известно устройство для термомеханической обработки зубчатых колес, содержащее соосно расположенные индуктор с рабочими витками и механизм упрочнения с нагружающими элементами в форме клиньев.

Известное устройство не позволяет получить качественного упрочнения зубчатых колес с высокой степенью реверсивности рабочей нагрузки.

Повышение качества обрабатываемых деталей обеспечивается за -счет того, что в предлагаемом устройстве рабочие витки индуктора размещены вдоль вершины каждого нагружающего элемента параллельно образующей клина.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит опорную плиту 1, на которой расположен механизм упрочнения 2 и совмещенный с ним индуктор 3. Механизм упрочнения 2 содержит нагружающие элементы 4, установленные подвижно в кольце 5. Раоочий профиль каждого нагружающего элемента 4 выполнен в форме клина и обращен внутрь кольца 5, а его противоположная часть ско1шена и сопрягается с клиновым сухарем 6,

укрепленным по периметру прижимного кольца 7, которое установлено в направляющем цилиндре 8. Индуктор 3 расположен соосно с кольцом 5 и содержит верхнюю 9 и нижнюю 10 кольцевые шины. Верхняя шина 9 расположена над нагружающими элементами 4, а нижняя щина 10 - под ними. Кольцевые шины 9 и 10 соединяют рабочие витки М индуктора 3, размещенные вдоль вершины каждого нагружающего элемента 4 параллельно образующим клина.

Зубчатое колесо 12 устанавливают в индуктор 3 так, чтобы его рабочие витки 11 и нагружающие элементы 4 располагались во впадинах зубчатого колеса 12. Пагружению подвергаются впадины, образованные смежными зубьями колеса 12, взятые, например, через одну. После этото включают индуктор 3 и по достижении поверхностным слоем впадины требуемой температуры он отключается, а к прижимному кольцу 7 механизма упрочнения 2 прикладывают равномерно распределенную нагрузку. Прижимное кольцо 7 посредством клиновых сухарей 6 передает усилие нагружающим элементам 4, которые, перемещаясь в радиальном направлении, нагружают зубья обрабатываемого колеса 12 технологическим усилием в распор до требуемой степени деформации. Полученное упрочнение фиксируют закалкой и низкотемпературным отпуском.

Для неупрочненных впадин процесс повторяется noCvTe перестановки колеса 12.

Фор. мула изобретения

Устройство для термомехан.ической обработки зубчатых колес, содержащее соосно расположенные индуктор с рабочими витками и механизм упрочн-ения с нагружающими элементами в форме клиньев, отличающееся тем, что, с .целью повышения качества обрабатываемых деталей, рабочие витки индуктора размещены вдоль вершины каждого нагружающего элемента параллельно образующей клина.

ЭлектроподЬоЭы