1
Изобретение относится к области упрочняющей обработки деталей машины объемным пластическим деформированием для новышення несун1,ей способности деталей звездного контура, например, зубчатых колес.
Известен нагружатель для упрочнения изделий типа зубьев зубчатых колес, содержащнх механизм крепления упрочняемого колеса, механизм упрочнения и нагружающие элементы, образующие рабочего профиля которых параллельны образующим упрочняемых зубьев. Конструктивное выполнение такого нагружателя требует крепления упрочняемого зубчатого колеса в направлении изгибающего усилия, затрудняет размещение индуктора во впадине между нагружаемыми зубьями, а также не позволяет обрабатывать зубчатые колеса, работающие при ре1 ерсивной нагрузке.
Ближайщим к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является нагружатель для наклепа бандажей, содержащий рабочий клин и обкладки, связанные с рабочей поверхностью клина через промежуточные элементы, а также сектора, воздействующие на внутреннюю поверхность бандажей.
Недостатком такого нагружателя является то, что имеют место значительные потери усилия на трение скольжения, в результате которых еуществеиио возрастает нагрузка, сообн аемая конусу, что обусловливает потребность в более мощном производственном оборудовании, появляется опасность схватывания и заднров контактируюндих поверхностей, снижается срок службы нагружателя.
Цель изобретения - повыщенне нагрузочной способности упрочняемых зубьев, а также долговечности нагруг-кателя. Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что обкладки связаны между собой упругим элементом, а промежуточные элементы выполнены в виде ряда последовательно раеположеипых роликов.
На чертеже схематично изображен предлагаемый нагружатель в положении перед началом деформирования.
Нагружатель содержит рабочий клнн 1, но обе стороны профиля оторого расположены обкладки 2, опирающиеся через ряд последовательно расположенных цилиндрических роликов 3 на рабочие новерхиости клина 1. Обкладки 2 связаны между собой, например, возвратиыми пружинами 4. Обкладки 2 и рабочий клии 1 снабжены ограничительными буртиками а и б, препятствующими скатыванию первых со второго под действием возвратной нружины 4..
Предлагаемая конструкция работает следующим образом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения деталей с выступами | 1973 |
|
SU859466A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЬЕВ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ КОЛЕС ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2002 |
|
RU2213148C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU427077A1 |
Устройство для упрочняющей обработки зубьев зубчатых колес | 1976 |
|
SU614868A2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВПАДИН ЗУБЬЕВ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ КОЛЕС ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2000 |
|
RU2175018C1 |
Способ упрочнения цилиндрических деталей с выступами | 1977 |
|
SU977089A2 |
Устройство для обработки впадин зубьев зубчатых колес | 1985 |
|
SU1389918A1 |
ЗУБЧАТЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2470731C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО НАГРУЖЕНИЯ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ИЗГИБНУЮ ПРОЧНОСТЬ И ВЫНОСЛИВОСТЬ | 2005 |
|
RU2289112C1 |
Устройство для упрочнения деталей | 1985 |
|
SU1303619A1 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1974-08-23—Подача