Конвейерный стан для прокатки жидкого металла Советский патент 1938 года по МПК B22D11/14 

Предлагаемый стан для бесслитковой прокатки стальных профилей предназначается для получения профильного металла рельсов, балок, швеллеров и т. д., а также штучных фасонных деталей в массовом порядке путем прямой отливки, минуя отливку слитков, блюминирование, фасонную прокатку, ковку и штамповку.

При этом достигается экономия металла на обрезку прибыльной части, угар при прокатке, ковке, штамповке, а также достигается улучшение качества металла путем устранения сегрегации, свойственной слиткам стали.

Известные до сих пор установки для жидкой прокатки имеют целый ряд недостатков.

Так например, описанная в герм, патенте № 293962 установка с вертикальным движением конвейеров имеет те неудобства, что при вертикальном расположении отливаемого изделия, удерживающегося в форме только за счет трения, легко может произойти разрыв его под влиянием собственного веса и лишь в том случае, если теплота плавления и охлаждения металла невелика, можно ожидать нормального удерживания отлитой штанги, так как небольшой нагрев формы в этом случае вызовет лишь незначительное их тепловое расширение. Кроме того, недостатками этой машины является отсутствие устройств, обеспечивающих компенсацию усадки и способствующих удалению газов при застывании металла. Все эти недостатки сказываются тем сильнее, чем выше температура плавления металла и чем больше площадь сечения отливаемого изделия.

Машина, описанная в герм, патенте JV2 483907, выполненная в виде двух горизонтальных охлаждаемых конвейеров и снабженная на нижнем конвейере башмаками коробчатога сечения, допускает отливку лишь прямоугольных или трапецоидальных профилей, так как иначе их нельзя будет снять с отливки после ее охлаждения. Кроме того, при заливке в этой машине стали и других металлов, дающих значительную усадку, должна полупиться усадочная раковина, так как никаких устройств, препятствующих этому явлению, машина не имеет.

Предлагаемый настоящим изобретением стан лищен этих недостатков, так как наряду с горизонтальным расположением, предохраняющим изделие от разрыва под действием собственного веса, стан имеет специальную полость, питающую изделие во время отливки и образованную поднятой передней частью верхнего конвейера.

На чертеже фиг. 1 представляет общий вид стана в продольном разрезе, а на фиг. 2-вид его сверху.

Литник 6 подает металл в полостьформу, образованную тремя конвейерами 7, 4, 5, из коих 4 и 5 замкнуты в горизонтальной плоскости, а конвейер /-в вертикальной (для некоторых видов профилей, возможно, будет достаточно и двух конвейеров). Конвейеры имеют упругие звенья, своей упругостью могущие компенсировать возникающие термические напряжения в цепи. Цепи 6 снабжены металлическими жароупорными башмаками Р, имеющими на себе необходимую гравировку и в своей рабочей части образующие полость профиля, соответствующего профилю отливаемого изделия. В рабочей части конвейеры 4 и 5 прижимаются друг к другу пружинами JO и установочными роликами //. Вертикально замкнутый конвейер / может с помощью роликов М устанавливаться таким образом, чтобы обеспечить своевременное заполнение и застывание полости гравировки башмаков 9 конвейеров.

Для. этой цели ведомое колесо вертикально замкнутого конвейера может подниматься и опускаться вверх и вниз (при настройке стана), а направляющими роликами J4 форма провисания конвейера / может быть соответствующим образом отрегулирог вана с таким расчетом, чтобы в областях соприкосновения башмаков 9 с жидким еще не начавшим застывать металлом башмаки прижимались друг к другу плотно и не образовывались бы заусенцы. Конвейеры опираются на рольганги77 или соответствующие приспособления, облегчающие их движение и препятствующие провисанию.

По выходе из конвейеров отлитое изделие поступает в станок для зачистки заусенцев и затем в одноручьевой прокатный стан для окончательной калибровки с последующей передачей

на ножницы для разрезки. При этом изделие обильно охлаждается путем обдувки его воздухом, поливкой водой или другим каким-либо способом. Конвейерные цепи и башмаки также охлаждаются водой или другими средствами и, кроме того, перед поступлением в рабочее пространство стана, подвергаются смазке или опыливанию для предохранения от приварки к ним металла и повышения их стойкости.

Канал лигника 6 набирается из обыкновенного сифонного кирпича и устроен таким образом, что входит в гравировку башмаков и достаточно плотно закрывает выход металла в направлении движения конвейеров. Для возможности быстрой замены литник установлен на особой подставке и может быть быстро снят и заменен запасным.

Скорость движения конвейеров подбирается такая, чтобы обеспечить своевременное застывание металла в башмаках и не допустить прорыва металла в зазоры у литника против направления движения.

Предмет изобретения.

1. Конвейерный стан для прокатки жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью создания полости между верхним и нижним конвейером, заполненной жидким металлом, необходимым для питания усадки, образующейся при затвердевании металла, ось звездочки 2 верхнего конвейера 7 расположена выше оси второй его звездочки 3 таким образом, чтобы лента конвейера имела в приемной части провисание.

2.Форма выполнения стана по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования величины провисания верхнего конвейера, ось звездочки 2 выполнена переставной по высоте.

3.Видоизменение стана по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью приспособления его для прокатки сложных профилей, нижний конвейер заменен двумя конвейерами 4, 5 (фиг. 2), замкнутыми в горизонтальной плоскости и опирающимися на горизонтальные рольганги.

00 Сч1 СО

УО

5)3 CS S Я

Он

.cq

ьЦ

га

-н

hP t2

2 ф и: я

35 О

| О

аз о ft о

н га

(ГЗ