3
ния, соответствующего наперед заданной степени отверждения. Как показывает практика, это значение находится в диапазоне между верхним и нижним пределами изменения диэлектрического параметра поверхностного слоя.
Абсолютная величина этого параметра может служить верхним пределом диапазона изменения параметра при данной температуре прессования и данной конкретной запрессовке. Нижним пределом служит величина диэлектрического параметра поверхностного слоя в момент смыкания пуансона и матрицы.
Предлагаемый способ включает измерение диэлектрического параметра поверхностного слоя в хмомент смыкания пресс-формы и в момент стабилизации этого параметра; вычисление величины диэлектрического параметра меньшего стабильного значения на величину 0,1-0,2 от диапазона изменения диэлектрического параметра в процессе отверждения; определение момента времени, когда измеряемое среднее по толщине значение диэлектрического параметра равно вычисленному, и размыкание в этот момен пресса.
Особенность предлагаемого способа, состоящего в дополнительном измерении диэлетрических свойств поверхностного слоя в неотвержденном состоянии к полностью отвержденном состоянии, дает возможность точно определить время выдержки изделия Э процессе, исходя из заданной степени отверждения, т.е. наперед заданного качества изделия, и позволяет получать изделие с заданным качеством при нестабильных характеристиках пресс-порошка, например при различной влажности пресс-материала, которая обусловлена разными условиями хранения.
Использование предлагаемого управлени позволяет увеличить производительность пресса на 10-15% вследствие исключения возможности передержки изделия в прессе, а также получать изделия с заданной степенью отверждения при разном качестве сырья.
Формула изобретения
Способ управления процессом прессования изделий из реактопластов путем измерения текущего значения диэлектрического параметра изделия непосредственно в форме, сравнения его с заданным значением этого параметра и подачи сигнала на размкание формы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества изделия, заданное значение диэлектрического параметра изделия определяют по диэлектрическим параметрам поверхностного слоя изделия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР
№129848, кл. С, 01 п 27/22, 1959,
2. R-A-jDoug-gas Т.е., Wisner Q.R. РоЕутлегEng-. and Sci|
1971, № 6, 11, 502-506 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом прессования реактопласта | 1976 |
|
SU620385A1 |
Способ управления процессом прессованиядЕТАлЕй из ТЕРМОРЕАКТиВНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU852608A1 |
Устройство для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных материалов | 1980 |
|
SU940003A1 |
Способ инжекционного формования изделий с прессованием и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1831427A3 |
Способ управления процессом прессования изделий из стеклонаполненного реактопласта в прессформе | 1977 |
|
SU639722A1 |
Способ управления процессом горячего прессования изделий со связующим из термореактивных смол | 1987 |
|
SU1659213A1 |
Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик строительных материалов и изделий | 2019 |
|
RU2698947C1 |
Способ измерения внутренних напряжений в композиционных полимерных материалах | 1983 |
|
SU1109579A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ | 1996 |
|
RU2116886C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2017 |
|
RU2657087C1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1974-12-08—Подача