Устройство для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных материалов Советский патент 1982 года по МПК G01N11/08 

3 Пия сопротивления сдвигу и коэффициент вязкости. Время выдержки прес сования конкретной детали определяю используя математическую модель, ко торая отражает физико-химические процессы, происходящие в материале, при помощи вычислительного устройства, конфигурацию детали учитывают при ее формализации, т.е. записывают числа, соответствующие харак терным размерам детали в определенной последовательности и вводят их вычислительное устройство при расчете по модели. Длительность работ по определению времени вьщержки пре сования конкретной детали изданной партии материала на основе известного устройства составляет более че тырех часов 1.2. К недостаткам устройства следует отнести его сложность и значительную длительность определения времени выдержки. Цель изобретения - сокращение времени определения длительности выдержки при прессовании детали. Поставленная цель достигается темf что в устройство для определения времени выдержки при прессовани деталей из термореактивных ма -ериалов, содержащее обогреваемую пресс форму, решающее устройствр, к выходам которого подключены привод пресса, привод упорной планки, концевой переключатель и блок регистрации, дополнительно введены резистивное наборное поле, представляющее собой пластину из непроводящего материала снабженную проходными штырями, соедине н1С)1ми между собой постоянными резисторами одного номинала, омметр и генератор напряжения, а прессформа снабжена плоскопараллельным е костным преобразователем, рабочие поверхности электродов которого отличаются одна от другой не менее чем в четыре раза, причем электрод с мейьшей площадью подключен к блоку регистрации и одному из входов решающего устройства, а электрод с большей площадью подключен к выходу генератора напряжения, при этом пер вый вход омметра соединен с проводником, воспроизводящим на резистивное поле контур сечения прессуемой детали, второй его вход соединен с одним из штырей, расположенных внут ри контура, а выход омметра подключен к другому входу решающего устройства. Компланарные и плоскопараллельные, емкостные преобразователи, у которых электроды имеют равную площадь поверхности, обладают большей чувст- .. вительностью к поверхностным слоям отверждаемого в пресс-форме материала. Это означает, что в значение измеряемого модуля комплексной электрической проводимости /Y/ наибольший вклад вносят диэлектрические свойства поверхностного слоя материала. Дпя определения времени выдержки термореактивного материала в прессформе необходимо определить момент прекращения изменения/Y/ срединных слоев материала, в которых физикохимические процессы проходят в последнюю очередь. Для этого необходим емкостной преобразователь, имеюЕций равную чувствительность ко всем слоям материала, учитывая переменную толщину прессуемого образца..Таким свойством обладает введенный в устройство емкостной преобразователь, у которого площадь поверхности высо- копотенциального электрода/S p/, подключенного к генератору напряжения, не менее чем в 4 раза больше площади измерительного электрода/Sj j,/, соединенного с милливольтметром. Соотношение Sgp 4 S,, получено экспертиментально. При проведении эксперимента предлагаемое устройство позволяет по характерным участкам зависимости|Y/ время получить время выдержки без последукщих расчетов непосредственно после окончания запрессовки, что также снижает общую длительность определения времени выдержки. На чертеже представлена блок-схема устройства для определения времени вьщержки при прессовании деталей из термореактивных материалов. Устройство содержит обогреваемую пресс-форму 1, температура которой регулируется. Рабочее давление создается приводом 2. Привод 3 связан с упорной планкой 4, которая задает толщину прессуемого образца 5, Емкостньй преобразователь 6 встроен в пресс-форму 1 таким образом, чтобы его рабочие поверхности касались прессуемого образца. Высокопотенциальный электрод, имекиций большую площадь 5 рабочей поверхности, соединен с гене ратором 7 высокочастотного напряжения. Измерительный электрод с меньшей площадью соединен с входом милливольтметра 8, .выходной сигнал с которого подается на блок 9 регистрации и на блок 10 дифференцирования решающего устройства 11, которое так же содержит блок 12 запоминания максимума, нелинейный блок 13, блок 14 сравнения, управляемый таймер 15 и табло 16 индикации, В состав устройства входят также разистивное наборное поле 17, представляющее собой пластину из непроводящего матери ала, заполненную проходными штырями, которые соединены между собой постоянными резисторами одного номинала, Проводник, воспроизводящий на наборном поле контур сечения детали, для которой определяется tTebU соединен с одним входом омметра 18, штырь наборного поля, расположенньй внутри контура - с другим входом омметра. Выход Омметра соединен с блоком 12, Устройство работает следующим образом. Оператор соединяет штыри наборно- го поля проводником таким образом, чтобы воспроизвести контур сечения детали, для которой проводится определениеСц |,д . Затем, попеременно под соединяя штыри, находящиеся внутри контура сечения, с помощью омметра и блока 12 запоминания максимума, оп деляется максимальное сопротивление R д« постоянному току. Нелинейный бл 13 реализует нелинейную зависимость толщины образца h )(, от К,ду. Оператор считывает с табло 16 индикации значение толшцны диска-образца h и с помощью привода 3 и упорной планки 4 устанавливает требуемую толщину. Это значение для конкретной детали находится один раз. Затем проводится запрессовка, Дпя этого оп ратор помещает навеску материала в пресс-форму 1 и включает привод 2 н смыкание пресс-формы. В момент полно го смыкания пресс-формы концевой переключатель 19 изменяет свое состояние и запускает таймер 15, С момент смыкания пресс-формы милливольтметр 8 измеряет/Y/, который регистрируется прибором 9 и подается на ди-ффе ренцирукшщй блок 10, В момент равен ства производимой / Y/ по времени наперед заданному значению устройст 36 во 14 сравнения подает сигнал на окончанивт опыта (размыкание прессформы) и остановку таймера 15. Показания счетчика таймера 15 являются искомым временем выдержки и его значение высвечивается на табло 16 индикации. Использование, предлагаемого устройства при отработке процесса прессования для новых изделий и для коррекцииТГ5),|д , при использовании различных партий пресс-материала на стадии входного контроля обеспечивает оперативное управление процессом прессования. Длительность определения Tg|j,( по сравнению с известным устройством снижается на 25-30%, Формула изобретения Устройство для определения времени выдержки при прессовании деталей из термореактивных материалов, содержащее обогреваемую пресс-форму, решающее устройство, к выходам которого подключены привод пресса, привод упорной планки, концевой переключатель и блок регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения оперативности путем сокращения времени определения дли- тельности выдержки при прессовании детали, в него дополнительно введены -резистивное наборное поле, представляющее собой пластину нз непроводящего материала, снабжен1гую проходнь1ми штырями, соединенным между собой постоянными резисторами одного номинала, омметр и генератор напряжения, а пресс-форма снабжена плоскопараллельпыь; е1-1ксст1гым преобразователем, рабоч5-5е поверхпостп электродов которого отличацотся одна от другой не менее чем в четыре раза, причем электрод с меньшей площадью подключен к блоку регистрации и одному из входов решающего устройства, а электрод с большей площадью подключен к выходу генератора напряжения, при этом первьш вход оммегра соединен с проводником, воспроизводяи1 1М на резистивном поле контур сечения прессуемой детали, второй его вход соеципен с одним из штырей, расположенных внутри контура, а вькод ONLMBTpa подключен к другоьгу входу решающего устройства. Источ шки информации, принятые во знимаш1е при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР . } 231883, кл, G 01 N 11/00, 1966, 2.Авторское свидетельство СССР №569901,кл.С 01 N 11/08,1976(прототип;,