Способ непрерывной разливки металла Советский патент 1978 года по МПК B22D11/00 

1

Изобретение относится к области меТс1ллургии, в частности касается непрерывной разливки металла, и может быть использовано при литье в кристаллизатор с горизонтальным стыком его рабочих стенок.

Известен способ непрерывной разливки, при котором металл подают в составной кристаллизатор, верхняя часть которого выполнена из графитосодержашего материала fl .

Недостатком этого способа являются частые обрывы формирукицейся корочки слитка из-за подвисания в районе стыка медной и графитовой частей кристаллизатора.

Наиболее близким к изобретению является способ непрерывной разливки стали, при котором в кристаллизатор, верхняя часть которого выполнена из графита, а нижняя из высокотепяопроводного материала, заливается металл из устройства,содержащего возвратнопоступательное движение вместе с кристгиллизаторомС2}. При этом мениск жид- кого металла поддерживается в графитовой части. Благодаря тому, что начало затвердевания корочки слитка происходит под уровнем жидкого металла, продукты всгшывания не опгщают в оболочку, и поверхность слитка не имеет дефектов типа шлаковых включений.

Недостатком этого способа являются прорывы металла под кристаллизатором из-за подвисания корочки слитка в р айюне стыка графитовой части и высокотеплопроводной части кристаллизатора, . При наполнении кристаллизатора в начале разливки из-яа разности термического расширения материалов в районе сты,ка графита и высокотеплопроводного м териала образуется шель,в которую затекает жидкий металл и затвердевает. При вытягивании формирукиаегося слитка из кристаллизатора происходит разрушение стыка с последующим затеканием в него жидкого металла, что приводит к разрыву формирующейся оболочки слитка и последующему прорыву металла.

. с целью повышения стабильности процесса разливки и качества лигой заготовки перед началом вытягивания заготовки из кристаллизатора его заполняют металлом до уровня горизонтального стыка рабочих стенок, затем прекращают подачу металла и выдерживгиот залитый в кристаллизатор металл в течение 15-60 с, образующуюся оболочку перемещают затравкой вверх, перекрывая

горизонтальный стык, после чего кристаллизатор заполняют металлом до рабо чего уровня . Способ позволит предотвратить затекание жидкого металла в горизонталь ный стык рабочих стенок кристаллизатора и тем самым исключить разрушение этого стыка, что позволит увеличить стойкость составного кристаллизатора, повысить стабильность процесса разливки и улучшить качество слитка. Пример. Сталь Х18Н10Т разливают в составной кристаллизатор сечением 180x500 мм и длиной 1200 мм. Верхняя часть кристаллизатора длиной 400 мм выполнена из двуокиси циркония с графитом. Нижняя часть рабочих стенок длиной 800 мм выполнена из меди. После ввода затравки в кристаллизатор на высоту 300 мм от его низа и заделки шелей между затравкой и рабочими стенками кристаллизатора запол ияют кристаллизатор жидким металлом. Наполнение ведут до 400 мм от верхне го среза кристаллизатора(т.е. ниже г-оризонтального стыка рабочих стенок После вылержки в течение 15 с затрав ку перемещают вверх на 300 мм. В этом положении уровень металла находится нп расстоянии 200 мм от верхнего сре за кристаллизатора. После движения затравки вверх продолжают наполнение кристаллизатора жидкимметаллом с одновременной засыпкой теплоизолирую щей смеси на основе нефелина. По дос тижении уровня металла 50-100 мм от верха кристаллизатора начинают вытяг-ивание вниз формирующейся заготовки из кристаллизатора. В процессе разли ки уровень металла поддерживают на расстоянии 100 мм от верхнего среза кристаллизатора. Полученная таким образом заготовка е имеет дефектов поверхности типа лаковых включений и заьпивки. При разливке этой марки стали в кристаллизатор сечением 175x1070 мм выдержка металла в кристаллизаторе составляет 60 с. Экономический эффект от внедрения изобретения обусловлен сокращением объема зачистки литой заготовки на 10-15%, увеличением выхода годного проката и увеличением стойкости кристаллизатора на 15-20%. Формула изобретения Способ непрерывной разливки металла , включающий подачу жидкого металла в составной кристаллизатор с горизонтальным стыком рабочих стенок и вытягивание затравкой формирующейся заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки и качества литой заготовк;, перед началом вытягивания заготовки из кристаллизатора его заполняют металлом до уровня горизонтального стыка рабочих стенок, затем прекращают подачу металла и выдерживают залитый в кристаллизатор металл в течение 15-60 с, образовавшуюся оболочку перемещают затравкой вверх, перекрывая горизонтальный стык, после чего кристаллизатор заполняют металлом до рабочего уровня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Бойченко М.С. и др. Непрерывная разливка стали. М., 1961, с. 102. 2.Патент США 3506063, кл.164-281; 1970.