1
Известно устройство для намотки ленты, содержащее оправку, лентоукладчик и механизм их относительного перемещения.
Предлагаемое устройство отличается тем, что для повьпдения равномерности
укладки ленты на оправку и предотвращения гофрообразования лентоукладчик снабжен подпружиненным вдоль оправки рычагом, конец которого, выполненный упругим и поджатым к оправке имеет паз для про- хождения наматываемой ленты и расположенный с противоположной стороны по от- вощению к пазу выступ, щирина которого в направлении вдоль оправки не превыщает щирины паза,
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - направляющий рычаг, вид сбоку.
Оправка 1, обматываемая синтетической пластмассовой лентой 2, установлена на не вращающейся опоре 3.
Рычаг 4 представляет собой отливку из нейлона или како1 -либо другой аналогичной пластмассы. На внутреннем конпе, где он касается поверхности оправки 1, рычаг
имеет удлинение 5, образованное щтырем из нержавеющей стали.Верщина его образует носовую часть 6 на внутренней стороне рычага, а на внещней поверхности прямо против носовой части 6 имеется паз а , который является направляющей для ленты 2 и, следовательно, несколько щнре ленты.
Рычаг расположен на опоре, представляющей собой вертикальный щпшщель 7, проходящий между кольцом 8 и упором 9, выступающим за фланец 1О кольца 8. Шпидель 7 окружен спиральной пружиной 11, верхний конец которой закреплен, а нижний - снабжен выступающей частью 12, которая зацепляет рычаг 4 для смещения его внутрь к поверхности оправки 1. И ружный конец рычага 4 снабжен пазом, охватывающим и зажимающим щпиндель 7 благодаря упругости материала. Наружный конец рычага 4 снабжен направленным вверх штифтом 13, который действует как противовес, помогающий компенсировать влияние центробежной силы на рычаг в процессе работы. Действие центробежной силы
а корпус рь1чага заключается в выдвижоии его наружу против смешения, осущест ляемого пружиной 11. Лента 2 подается низ вокруг направляющего бегунка 14 и затем через направляющий паз а на поерхлость оправки 1, где производится ее обмотка.
Поверышсть оправки 1 имеет ряд не- больщих выступов. Оправка .находится в положении ее верхнего возвратно-ностунател1с Q ного хода. Часть оправки пад местом обмотки показана относительно гладкой. Уг- Лубления заполняются лентой благодаря действию рычага 4« Носовая часть 6 рас- йолагается в пределах углублення между 5 прилегающими выступами и, когда оправка 1 продолжает свое относительное движение вверх, стремится задержаться в этом углублении. Это обеспечивается за счет упругости рычага, который способен к такой упру- 20 гой деформации. Благодаря этому носовая часть 6 смещается на расстояние гораздо больщее, чем расстояние между углублениями и следующим прилегающим выступом. Установлено, что расстояние между послодо- 25 вательными выступами бывает такой же щирины, что и щирина ленты, так что расстояние между углублением и выступом гораздо больще половины щиргшы ленты, т,е« гораздо больще половины ширины нанравля- зо ющей для ленты. По мере продвижения оправки вверх напряжение в рычаге возрастает до тех пор, пока оно не достигнет того места, где он резко перемещается в еле:дующее более низкое углубление, В течение 35 того периода, пока рычаг остается в углублении, наматываются два-три витка ленты.
которые стремятся запо;шить углубление и пргшодят к образованию ровной поверхности на оправке. Этот процесс повторяется поочеред1ш для каждого углубления, так что вся лента наматывается скорее в углублениях, чем на выступах, и поверхность постепенно выравнивается. Для наглядности глубина углублений преувеличена, поэтому необходимо иметь в виду, что сглаживающее действие осуществляется на проТ51жении всего процесса выполнения упаковки, так что выступы не будут достигать размеров, показанных на чертежах. Размеры показанных на чертежах выступов типичны для конфигурации, ползчаемой при применении известных намоточных устройств но при применении предложенного устройства любая тенденция к образованию выступов автоматически устраняется.
Формула изобретения
Устройство для намотки ле}1ты, содержащее оправку, лентоукладчик и механизм их относительного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности укладки ленты на оправку и предотвращения гофрообразования, лентоукладчик снабжен подпружиненным вдоль оправки pbraarovi, конец которого, выпол 1енный упругим и поджатым к оправке, имеет паз для прохождения наматываемой ленты и расположенный с проти вополож1-гой стороны по отнощенкю к пазу выступ, ширина которого в паправлении вдоль оправки не превышает ширины паза.
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU743042A2 |
Станок для намотки ленточного материала | 1979 |
|
SU867826A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1979 |
|
SU788202A1 |
Устройство для изготовления непрерывных обмоток | 1971 |
|
SU548899A1 |
Автомат для намотки заготовок из ленточных материалов | 1986 |
|
SU1390161A1 |
Набивка для матрацев, мягкой мебели и т.п. | 1932 |
|
SU42919A1 |
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1990 |
|
SU1743664A1 |
Устройство для намотки ленты на оправку | 1990 |
|
SU1781154A1 |
РУКАВ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007654C1 |
Устройство для навивки изделий типапРужиННыХ ОплЕТОК | 1977 |
|
SU844111A1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1970-03-17—Подача