Стан для накатывания зубьев шарошек Советский патент 1976 года по МПК B21H5/04 

шипниках 5 в корпусе 16. На шпиндель 8 передается вращение от червяка 17, взаимодействующего с червячным колесом 18, посаженным па расщиренную часть шпинделя 8.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель соответствующей мощности через управляемую стандартную муфту приводит во вращение червяк 17, который, находясь в зацеплении с колесом 18, связанным со шпинделем 8, передает вращеиие последнему. Через шлицевое соединение вращение передается внутреннему шпинделю 9 с поршнем 10. Этот шпиндель обеспечивает врапдение заготовки, а при осевом перемещении ее - положение относительно накатного инструмента 6. Шестерня 7, жестко связанная со щпинделем 8 и зацепленная с коническими колесами 5, иередает вращение инструментальным шпинделям 4, взаимодействующим с заготовкой через иакатной инструмент 6.

Устройство позволяет (в зависимости от размеров и конструктивного типа шарошек) производить накатывание зубьев на шарошках различными способами.

Iспособ (вариант) работы, При поднятом в крайнее верхнее положение шпинделе 9 с заготовкой II, нагретой ТВЧ, шпиндели 4 смещены к центру (оси вращения шарошки) до упора держателей 2 в уступы корпусов. Накатывание производится полным профилем зубьев.

IIспособ (вариант) работы. Шниндель 9 с заготовкой 11 поднят в крайнее верхнее положение. Шпиндели 4 с держателями 2 раздвинуты в пределах осуществления зацепления между коническими колесами 5 и шестерней 7. При вращении всех шпинделей шпиндели 4 с держателями 2 перемещаются к центру постепенно, производя формирование зуба на заготовке.

И способ (вариант) работы. Шпиндели 4 и 9 в процессе накатывания зубьев движутся во взаимно перпендикулярных направлениях с дозированной подачей, осуществляемой гидроприводом.

Формула изобретения

Стан для накатывания зубьев шарошек, содержащий корпус и установленные на нем в

держателях шпиндели, несущие накатной инструмент, и шпиндель, несущий заготовку, а также механизм синхронизации вращения шпинделей и силовой привод поршневого типа для их осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей стана и обеспечения равномерного распределения усилий накатывания, механизм синхронизации вращения шпинделей выполнен в виде установленного

в корпусе каоксиально шпинделю, несущему заготовку, промежуточного полого шпннделя и жестко закрепленной на нем конической шестерни, связанной зацеплением со шпинделями, несущими накатной инструмент, а

шпиндель, несущий заготовку, н поршень привода его осевого перемещения размещены в нолости промежуточного шпинделя, при этом каждый держатель шпинделя, несущего накатной инструмент, выполнен в виде полого

цорщня силового цилиндра его осевого перемещения.