Способ получения гидроксилсодержащей акриловой смолы Советский патент 1976 года по МПК C08F220/10 

Описание патента на изобретение SU533604A1

R, - Н; -СНз;

О

Rz - ОСНз; .,; -ч;

Rz - ОСНз; RS, R-i - а л кил.

Такие сополимеры обладают комплексом СБОЙстБ, из которых наиболее важным является снижение темнературы отверждения до комнатиой, так как зстросииый в соиолнмериую цепь третичный амии катализирует реакцию взаимодействия гидроксн.тьиых и изоциаиатиых групп и повыгиеиие эффективности дисиергироваиия сажи. Кроме того, OHti могут исиользоваться в черных эмалях.

При иаиесении из раствора в оргаиическо.м растворите.че, не содержаи1,ем активных атомов водорода, они могут отверждаться иолиизониаиатами. Отвердителями могут бьггь также карбамидные и эпоксидные смолы.

Пример 1. В четырехгор,|у|о колбу, сиабжеиную мешалкой, обратным холодил)ником, термометром и трубкой для ввода инертного газа, номеш,ают 25, 32 г метилметакрилата, 0,785 г димети.таминоэтилмстакрилата, 4,30 г метакриловой кислоты, 12,10 г глицидилового эфира а-изонропил-р-изобутилакриловой кислоты, 0,205 г диазобутиронитрила, 65,85 г диоксаиа. Реакцию проводят при 120° С.

По.тучениый сополимер отверждают полиизоциаиатом.

Покрытие имеет е;1едую дие ноказатели:

Твердость0,75

Прочность iia удар, кг см50

Эластичность но ШГ-1, МА1

По сравнению с известным гидроксилсо|;ержащим иолимером нредлагаемый сополимер нолностью отверждается иолиизоцианато.м иа холоду в течеиие 12-15 час вместо 3 суток.

Пример 2. В четырехгорлую колбу, снабженную .мешалкой, обратным холодильником, термометром и трубкой для нодачн инертного газа, загружают 12,10 г г/пгцндилового эфира а-изопропил-р-изобутилакрнло1;ой кислоты, 4,30 г акриловой кислоты, 0,785 г диметиламиноэтилметакрилата, 63,85 г бутилацетата и выдерживают при 120 С. Поеле завершения реакции присоединения догружают 23,85 г стирола, 0,205 г диазобутироиитрила и ведут сонолимеризацию.

Отвержденный полиизоцианатом пер дает нокрытие со следуюп1,ими телями:

Твердость0,8

Прочность на удар, кг см50

Эластичность по ШГ-1, мм1

П р и м е р 3. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холод;(льником, тер.мометром и трубкой д.тя ввода инертного газа, пометцают 40,75 г бутилметакрилата, 0.043 г диметнллминоэтилметакрилата, 0,425 г метакрилозой кислоты, 1,275 г глицндилового эфира а-изоиронил-|3-изобути.макриловой кислоты, 0,205 г диазобут1;рон;1трнла, 65,85 г бугилаиетата. Реакцию проводят при 120° С.

.Полученный образен, отзержденный иолиизоциа)атом, дает нокр1 1тие со с.тедуюнипш свойствами:

ТвердостьО.П7

Прочность на уда), кг см50

Эластичность но ШГ-, мм1

Пример 4. В четырехгорлую колбу, снабженную меигалкой, обратным холодильником, термометром и трубкой для ввода инертного газа, загружают (4,90 г метилметакрп;1а1-а, 2,38 г диметиламиноэтилметакритата, 6,38 г метакриловой киелоты, 0,205 г диазобутиронитр1 ла, 65,85 г бутилацетата и полимеризуют в течение 6 час ири 120° С. Затем добав. 19,14 г г.иникти.ювого Э() а-нзопронил-р-изобутилакрьмовой киелоты и выдерживают ири 120° С до зазерн:ения реакции нриеоединения.

Отвержденное нолиизоцианатом нокрытие иа осиове по.тученного сополимера имеет еледу.ющие ноказатели:

Твердость0,82

Прочность на удар, кг - см50

Э.тастичность ю ШГ-1, мм1

П р и .м е р 5. В четырехгорлую колбу, снабженную меша;1кой, обратным холодильником, термометро.м ;i трубкой для ввода инертного газа иомеидают 40,75 г бутилметакрнлата, 0,043 г диметиламииоэти,1акри;1ата, 0,425 г метакриловой кислоты, 1,275 г глицидилового эфира и-изопрои11л-р-изобутилакр:1; овой кислоты. 0.205 г диазобутиронитрила, 65,85 г бутилацетата. Реакцию ведхт ппл 120° С.

Отвержденный полиизо:и1а:1атом сонол;:мер дает нокрыт 1я со следукмцими показателями:

Твердость0,66

Прочиоеть на удар, кг см50

Эластичноеть ио ШГ-1, мм1

Пример 6. В четырехгорлую колбу, С1;абженную .мешалкой, обратным холодильииком, термометром и трубкой для ввода шгертного газа, помещают 14,90 г стирола, 2,38 г диметилами1 оэтилакри.тата, 6,38 г .метакриловой киелоты, 19,14 г глицидилового эф и;) а а-изопроп гл-р-изобутила риловой кислоты, 0,205 г диазобут)1ронитрила, 65.85 г бутилацетата и выдерживают ири 120° С до завершения реакций полимеризации и присоединения.

От1;ержде1П ый нолиизоциаиатом сополимер дает покрытия ео следующими показателями:

Твердость0,82

ripo4i OCTb :-ia удар, кг см50

Эласт;14 ость по ШГ-1, мм1

Прямср 7. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и трубкой для ввода инертног-о газа 10ме ца1от 25,32 г винилацетата, 0,785 г димеги.ламиноэтнлметакрила га, 4,30 г метакрнловой кислоты, 0,205 диазобутиронитрила, 63,85 г бугилацетата и ведут сополимерпацию ири 70 С, После завершения нолимернзацнн догружают 12,10 г глнцидилово э :j( а-изоиронил-р-изобуГИЛ акр иловой кислоты, поднимают температуру до 120 С ;i проводят реакцию присоединен я.

Полученный сополимер отверждают полнизоцианатом, покрытие имеет с,1едуюи1,ие пок а за те, и:

0,72 50 1

см мм по ШГ-1

и я

;;;я 1-идроксилсодержап1,еи взаимодействия метакр;1ловой кис,1оты, г,1;1Ц 1Д лового «i: 3 о Н р о и и л - f J - и 3 Э б у 1 и ,1 ;i к р и л о в о и кисло т и

вннилозо;о мономера в 1рисутстзии свободнорадика;1Ь ;о:ч) инициатора, о т л и ч а ю 1U и 11 с я тем, что, с целью снижеи;1я температуры от:5ержд,м;1;я покрытий Jia оспове гидрокси,1с;)держащей акри,:овой смолы, в исдопэ,,1ьио вводят димети,т

Похожие патенты SU533604A1

название год авторы номер документа
Способ получения гидроксилсодержащего акрилового сополимера 1972
  • Козлов Лев Васильевич
  • Завалищина Лариса Михайловна
  • Смилга Хася Вольфовна
SU443871A1
Способ получения полиэфиракрилуретана для покрытий 1983
  • Ногтева Светлана Ивановна
  • Малиновская Людмила Владимировна
  • Зорина Лариса Александровна
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Ямский Виктор Александрович
  • Федорова Ольга Юрьевна
SU1255631A1
Способ получения привитых сиполимеров 1975
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Фетисов Геннадий Александрович
  • Снеткова Марина Николаевна
SU531822A1
Способ получения алкидных смол 1973
  • Васильев А.В.
  • Симоненко Т.С.
  • Голованенко Б.И.
  • Ричмонд Г.Х.
  • Рукасов А.Ф.
  • Шамаев В.С.
  • Лиакумович А.Г.
  • Гумерова В.С.
SU510838A1
Способ получения полиэфирных смол для лаковых покрытий 1973
  • Васильев А.В.
  • Симоненко Т.С.
  • Голованенко Б.И.
  • Ричмонд Г.Х.
  • Юницкий И.Н.
SU454814A1
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 2004
  • Буткарёв Павел Андреевич
  • Кочнова Зоя Алексеевна
RU2280661C1
Способ получения полиэфирных смол 1973
  • Васильев А.В.
  • Симоненко Т.С.
  • Голованенко Б.И.
  • Ричмонд Г.Х.
  • Лиакумович А.Г.
  • Гумерова В.С.
  • Рукасов А.Ф.
  • Шамаев В.С.
  • Степанова Л.П.
SU450483A1
Способ получения модифицированного олигоэфира 1982
  • Семина Раиса Александровна
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Симоненко Татьяна Сергеевна
  • Шамаев Виктор Семенович
  • Григорьев Александр Иванович
  • Задорожный Владимир Николаевич
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Фалькович Марк Моисеевич
SU1301833A1
Способ получения депрессорной присадки 1987
  • Михаэль Мюллер
  • Хорст Пенневисс
  • Юрген Гебхардт
SU1690546A3
Акриловый сополимер для электроосаждаемой краски и способ его получения 2016
  • Чон Да Ын
  • Пак Чон Юн
  • Ким Чи Сын
  • Ким Чан Хун
  • Со Уэй Гу
  • Рю Чуль Хва
RU2705954C1

Реферат патента 1976 года Способ получения гидроксилсодержащей акриловой смолы

Формула изобретения SU 533 604 A1

SU 533 604 A1

Авторы

Козлов Лев Васильевич

Завалищина Лариса Михайловна

Смилга Хася Вольфовна

Даты

1976-10-30Публикация

1973-06-06Подача