При этом ленте сообщают вращение в направлении с пера на полку ( по стрелке V). Направляющие ленту ролики 5 и б установлены на качалке 7 с возможностью поворота вокруг оси вертикального вала 8 ( механизм для сообщения валу 8 возвратно-вращательных движений на чертежах не изображен). Ролики 6 и 9, расположенные на ведомой ветви ленты, являются не только направляющими, но и натяжными. Для этого они закреплены на коромысле 10 ось 11 поворота которого установлена на качалке 7. Поворот коромысла вокруг оси 11, т.е. натяжение ленты, производится, например, грузом 12. Отличительной особенностью устройства является то, что ось вращения ролика 5, направляющего сходящую с копира ветвь 13 абразивной ленты 2, закреплена на валу 14 подщипники 15 которого установлены в качалке 7. При этом оси валов 8 и 14 параллельны между собой. С валом 14 жестко связан рычаг 16, несущий свободно вра щающийся копировальный ролик 17, поджатый к кулачку 18, например, с помощью пружины ( не показана). В сечении А-А (фиг.1) профиль контакт ного копира 3 нерабочий, поэтому его мож но сделать в форме окружности, что позволяет выполнить ролик 6 ( в отличие от ролика 5) неповоротным в вертикальной плоскости относительно качалки 7. При работе устройства качалка 7 соверщает вместе с валом 8 возвратно-вращательные движения. Вместе с ней перемес щаются ролики 5, 6 и 9, сообщающие ленте поперечные перемещения вдоль профиля ВГ копира 3 (фиг. 2). При этом ролик 17, взаимодействуя с кулачком 18, производит разворот ролика 5 таким образом, чтобы в каждом его положении ось вращения ролика 5 была параллельна хорде БД участка ленты, производящего в данный момент обработку пера лопатки. Формула изобретения Устройство для сообщения абразивной ленте поперечных движений по поджимающему ее к обрабатываемой детали эквидистантному ей на толщину ленты контактному копиру, включающее направляющие движущуюся ленту ролики, установленные на качалке, отличающееся тем, что, с целью повыщения стойкости ленты, направляющий ролик ведущей ветви ленты дополнительной осью поворота, параллельной оси качалки, а на оси его вращения установлен ролик, контактирующий с введенным в устройство неподвижным кулачком, обеспечивающим в каждом положении качалки параллельность оси вращения направляющего ролика хорде обрабатываемого лентой участка детали. Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе: 1. Журнал Станки и инструменты № 4, 1974 г., статья В. М. Мигунова и др, Ленточнощлифовальный станок для обработки призамковых участков лопаток.
8
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сообщения абразивной ленте поперечных движений | 1975 |
|
SU557910A1 |
Устройство для сообщения абразивной ленте поперечных перемещений по криволинейному контактному элементу | 1975 |
|
SU541653A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1971 |
|
SU446398A1 |
Способ ленточного шлифования прикомлевых участков лопаток | 1972 |
|
SU603567A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки пера лопаток | 1977 |
|
SU745656A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток | 1973 |
|
SU610664A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU613887A1 |
Шлифовальный станок | 1980 |
|
SU889398A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток | 1973 |
|
SU580091A1 |
Ленточно-щлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей | 1977 |
|
SU865624A2 |
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1975-06-04—Подача