Способ закалки чугунных деталей Советский патент 1976 года по МПК C21D1/10 C21D9/32 

Описание патента на изобретение SU534502A1

(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU534502A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки труб 1981
  • Кириченко Валентин Васильевич
  • Челышев Валерий Валентинович
  • Тарасов Владимир Витальевич
  • Кузнецов Борис Николаевич
SU1044644A1
Способ изготовления изделий из чугуна 1988
  • Дудецкая Лариса Романовна
  • Кантин Владимир Григорьевич
  • Покровский Артур Игоревич
SU1640179A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1999
  • Ветер В.В.
  • Лихачев Г.В.
  • Белкин Г.А.
  • Самойлов М.И.
RU2163644C1
Способ термической обработки детали из стали 2022
  • Голец Александр Витальевич
RU2795332C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Баранов Владимир Степанович
  • Лашкевич Олег Евгеньевич
  • Тарарук Аркадий Иванович
  • Саломатин Александр Владимирович
RU2309988C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ 1991
  • Меньшиков Анатолий Григорьевич[Ua]
RU2037534C1
Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов 1986
  • Симоненко Александр Николаевич
  • Порошин Виктор Васильевич
  • Тимофеев Александр Федорович
  • Николаев Владимир Емельянович
SU1379325A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И ДЕТАЛЬ ПОДШИПНИКА, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ 2021
  • Мокичев Сергей Владимирович
  • Пугачева Татьяна Михайловна
  • Гордеев Андрей Геннадьевич
RU2776341C1
Способ термической обработки прокатных валков 1980
  • Карасюк Юрий Анатольевич
  • Морозов Николай Петрович
  • Сорокин Виктор Георгиевич
  • Петров Борис Дмитриевич
SU1011709A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО АЗОТИРОВАННОГО КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА, ПОЛУЧИВШЕГО ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАДИР ШЕЕК, ИМЕЮЩИХ ПОЛОСТЬ, С ПРИМЕНЕНИЕМ ТВЧ 2010
  • Виницкий Анатолий Анатольевич
  • Семёнов Роберт Алексеевич
RU2455141C2

Реферат патента 1976 года Способ закалки чугунных деталей

Формула изобретения SU 534 502 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к термической обработкезакалке деталей, преимущественно типа звездочек.

Известен способ закалки чугунных деталей, включающий подогрев в печи, индукционный нагрев по контуру до температуры закалки и закалку.

Известен также способ закалки чугунных деталей, включающий индукционный нагрев под закалку с предаарительным подогревом и закалку. Предусмотренный этим способом предварительный подогрев обода не позволяет исключить трешинообразование в местах сопряжения спид с ободом.

С целью устранения указанного недостатка предлагается способ, по которому предварительный подогрев звездочки ведут дифференцировано, сначала подогревают спицы, а затем венец.

Пример. Деталь подогревают в проходном инвсукторе до температуры 5 5 0-6 5 Ос причем сначала подогревают участки детали

с высокими остаточными напряжениями (спицы звездочки), а затем до той же температуры подогревают венец, после чего его нагревают до температуры 900-920 С в кольцевом индукторе-спейере и охлаждают водой.

Применение предложенного способа позволяет не только уменьшить трещинообразование в чугунных звездочках, но и включить их термическую обработку в поточную линию механической боработки.

Формула изобретения

Способ закалки чугунных деталей, преимущественно типа звездочек, включаюилий индукционный нагрев под закалку с предварительным подогревом и закалку, отличающийся тем, что, с целью уменьщения трещинообразования, предварительный подогрев ведут дифференцированно, сначала подогревают спицы звездочки, а затем венец.

SU 534 502 A1

Авторы

Коржов Николай Петрович

Карабиц Раиса Васильевна

Комочкин Анатолий Яковлевич

Даты

1976-11-05Публикация

1974-11-06Подача