Способ многопроходной сварки плавлением Советский патент 1976 года по МПК C21D9/50 B23K9/00 

1

Изобретение относится к многопроходной сварке с предварительным подогревом и последующим отпуском и касается способа сварки плавлением толстостенных, крупногабаритных изделий.

Известен способ многопроходной сварки плавлением с подогревом крупногабаритных изделий l.

В зоне сварного соединения при таком способе сварки имеют место значительные внутренние напряжения, которые являются главной причиной появления очагов разрушения - трещин. С .целью снижения уровня остаточных сварочных напряжений сразу после сварки проводят термическую обработку (высокотемпературный отпуск) изделия.

Однако известный способ сварки, особенно в применении к толстостенным сосудам, не исключает возможности возникновения внутренних напряжений и, следовательнх), не предотвращает опасности появления трещин.

Наиболее близким к описываемому изобртению по технической сущности и достигаемому результату является способ многопроходной сварки плавлением, при котором производят предварительный подогрев и промежуточный отпуск в процессе сварки 2. В этом случае после выполнения очередного щва или укладки нескольких слоев проводят отпуск, не ожидая полного завершения сварки.

Однако многократный отпуск всей наплавленной толщины металла оказывает неблагоприятное влияние на металл-в зоне шва происходит накопление остаточных сварочных напряжений.

Целью изобретения является снижение остаточных сварочных напряжений. Согласно предлагаемому способу промежуточный отпуск производят после каждого прохода и при этом обрабатывают только последний из наплавленных слоев, а охлаждение после нагрева этого слоя производят до температуры предварительного подогрева.

Технология способа заключается в следующем. Подготовленное под многопроходную сварку изделие подогревают в зоне разделки кромок под операцию сварки. Затем производится заварка определенной толщины металла, например 20-30 мм, не требующе последующей темообработки для снятия напряжения. После этого сварка приостанавливается и на вращающемся изделии с помощью специального индуктора температура зоны сварного соединения повышается до уровня достаточного для релаксации напряжений, За один оборот изделия сварной шов последова тельно проходит через высокотемпературны нагрев. Затем после охлаждения кромок изделия до температуры подогрева под сварку включается сварочный автомат, и процесс сварки продолжается. После наложения следующей установленной толщины наплавленного металла операция нагрева повторяется. Процесс этот непрерывный, выполняется циклически в ходе сварки и является продолжением термического сварочного цикла, в течение которого за счет релаксационных процессов и растягивающих усилий, обуслов ленных температурным полем, происходит снижение уровня остаточных после сварки напряжений, что позволяет формировать сварной шов в ненапряженных условиях с минимальными остаточными напряжениями, В зоне щва при этом не накапливаются остаточные напряжения и не возникают связанные с ними микротрещины. Формула изобретения Способ многопроходной сварки плавлением, при котором производят предварительный подогрев и промежуточный отпуск в процессе сварки, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных сварочных напряжений, промежуточный отпуск производят после каждого прохода, при этом обрабатывают только последний из наплавленных слоев, а охлаждение после нагрева слоя производят до температуры предварительного подогрева. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,В, А, Винокуров Сварочные деформации и. напряжения М, 1968 г. 2.В, А, Винокуров Отпуск сварных конструкций,М, 1973 г, стр 33 - прототип.