Способ анодирования металлов Советский патент 1976 года по МПК C25D11/26 

Описание патента на изобретение SU534525A1

1

Изобретение относится к области попучения покрытий, в частности анодных пленок на титане и его сплавах.

Известен способ анодирования изделий из гитана и его сплавов, заключающийся

в непрерывном режиме подачи тока плотностью 2 а/дм 11. Однако не получают твердые, износостойкие и с высокой адгезией анодные покрытия на титане и его сплвах.

Известен также способ анодирования металлов, например алюминия, импульсным током, позволяющий при высоких плотностях тока получать ровные покрытия повышенной твердости на алюминии и его сплавах 2. Однако данный способ не позволяет получать достаточно твердые, износостойкие, с высокой адгезией пленки на титане и его сплавах,

По предложенному способу процесс ведут в условиях искрового разряда при напржении 80-200 В и плотности тока от 10 до 80 А/цм, Это обеспечивает получение твердых, износостойких, с высокой адгезией пленок толщиной от 1 до 2 О мкм на титане и его сплавах.

Пример. Титановый сплав ВТ16 анодируют в электролите Н РО. - 7 О г/л при плотности тока в импульсе 50 А/дм, длительности импульса 0,2 сек, частоте следования импульсов 5 О имп/мин. При напряжении 80 В формируются анодные пленки толщиной 1 мкм, твердость их 412 кг/м при твердости основного металла 360380 кг/мм . Износостойкость данного покрытия 20-30 циклов при нагрузке 5 кг/см.

Полученные в данном электролите при напряжении 200 В пленки имеют толщину 3-4 мкм и твердость 487 кг/мм , износостойкость их 100-200 циклов при нагрузке 20 кг/см.

Пример 2. Титановый сплав ВТ16 анодируют в электролите состава, г/л; H;iSO 36Q: 14; при плотности тока в импульсе 50 А/дм, длительности импульса 0,2 сек, частоте следования импульсов 50 имп/мин. При напряжении 80 В получают анодные пленки толщиной 2-3 мкм и твврдостью 487 кг/мм , износостойкость их 5010О циклов при нагрузке 20 кг/см . При напряжении 200 В в данном эпектропите получают пленки толщиной 18-20 мкм и твердостью 512 кг/мм , износостойкость а iofc: iwiAj iыи cjj.«i juvMM , ис лил;иичч ил1л;хь их 1500-2ООО циклов при нагрузке 45 кг/см Максимальную твердость 650- кг/мм имеют пленки толщиной 6-8 мкм, полученные при напряжении 130-140 В. Коэффициент трения пары анодированных сплав 4-6 мкм с минеральным маслом при нагрузке 10 кг/мм составляет 0,13. Коэффициент трения пары: ВТ16 без покрытия - ВТ16 без покрытия с той же смазкой при нагрузке 10 кг/мм составляет 0,30. Формупа изобретения Способ анодирования металлов импульсным током, отличающийся тем, ЧТО, С целью получения твердых, износо- стойких, с высокой адгезией анодных покрытий на титане и его сплавах, процесс ведут в условиях искрового разряда при напряжении 80 - 20О В и плотности тока от 10 до 80 А/дм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 197540, кл. С 25 В 11/26, 20.04.66. 2.Патент США № 3597339/ кл 20468, 03.08.71.

Похожие патенты SU534525A1

название год авторы номер документа
Способ формирования износостойких покрытий 1987
  • Шилова Елена Николаевна
  • Фокин Игорь Николаевич
  • Гриднева Маргарита Юрьевна
  • Смирнов Борис Эммануилович
  • Панфилов Анатолий Николаевич
  • Воробьев Игорь Андреевич
  • Рощупкин Василий Иванович
  • Авласенко Василий Петрович
SU1578237A1
Электролит для анодирования титановых сплавов 1972
  • Батраков Владимир Павлович
  • Пивоварова Людмила Николаевна
  • Пивоваров Александр Семенович
SU476335A1
Электролит для анодирования алюминиевых литейных сплавов 1980
  • Николаев Виталий Владимирович
  • Рябчеева Елена Герасимовна
SU945256A1
Электролит для анодирования титановых сплавов 1980
  • Батраков Владимир Павлович
  • Пивоварова Людмила Николаевна
  • Пивоваров Александр Семенович
  • Елиокумсон Генрих Моисеевич
  • Чухин Василий Всеволодович
  • Захарова Людмила Викторовна
SU908969A1
Электролит для анодирования титана и его сплавов 1977
  • Назаренко Нина Дмитриевна
  • Вдовенко Иван Дмитриевич
  • Городыский Александр Владимирович
  • Белецкий Виктор Максимович
  • Лисогор Александр Иванович
  • Антишко Александр Николаевич
  • Моляр Александр Григорьевич
  • Табачник Владимир Исорович
SU709720A1
Способ изготовления пористыхМЕМбРАН 1979
  • Ханжин Павел Павлович
  • Сорокин Игорь Николаевич
  • Яковлев Борис Яковлевич
  • Карсова Лариса Юрьевна
SU817099A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВЕНТИЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ 1993
  • Мамаев А.И.
  • Рамазанова Ж.М.
  • Савельев Ю.А.
  • Бутягин П.И.
RU2077612C1
Способ обработки изделий из алюминия и его сплавов 1990
  • Белоусова Маргарита Юрьевна
SU1807095A1
Способ анодирования алюминия и его сплавов 1981
  • Динабурская Любовь Зиновьевна
  • Кодомской Лев Николаевич
  • Проценко Геннадий Викторович
  • Пелагеина Галина Федоровна
  • Пулина Надежда Максимовна
SU1002413A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТИТАНЕ И ЕГО СПЛАВАХ 1997
  • Сайфуллин В.Х.
  • Валеев Р.А.
  • Ахмадеев М.М.
  • Галеева Л.Х.
RU2110611C1

Реферат патента 1976 года Способ анодирования металлов

Формула изобретения SU 534 525 A1

SU 534 525 A1

Авторы

Батраков Владимир Павлович

Пивоварова Людмила Николаевна

Пивоваров Александр Семенович

Иванов Геннадий Ильич

Даты

1976-11-05Публикация

1973-12-11Подача