1
Изобретение относится к области попучения покрытий, в частности анодных пленок на титане и его сплавах.
Известен способ анодирования изделий из гитана и его сплавов, заключающийся
в непрерывном режиме подачи тока плотностью 2 а/дм 11. Однако не получают твердые, износостойкие и с высокой адгезией анодные покрытия на титане и его сплвах.
Известен также способ анодирования металлов, например алюминия, импульсным током, позволяющий при высоких плотностях тока получать ровные покрытия повышенной твердости на алюминии и его сплавах 2. Однако данный способ не позволяет получать достаточно твердые, износостойкие, с высокой адгезией пленки на титане и его сплавах,
По предложенному способу процесс ведут в условиях искрового разряда при напржении 80-200 В и плотности тока от 10 до 80 А/цм, Это обеспечивает получение твердых, износостойких, с высокой адгезией пленок толщиной от 1 до 2 О мкм на титане и его сплавах.
Пример. Титановый сплав ВТ16 анодируют в электролите Н РО. - 7 О г/л при плотности тока в импульсе 50 А/дм, длительности импульса 0,2 сек, частоте следования импульсов 5 О имп/мин. При напряжении 80 В формируются анодные пленки толщиной 1 мкм, твердость их 412 кг/м при твердости основного металла 360380 кг/мм . Износостойкость данного покрытия 20-30 циклов при нагрузке 5 кг/см.
Полученные в данном электролите при напряжении 200 В пленки имеют толщину 3-4 мкм и твердость 487 кг/мм , износостойкость их 100-200 циклов при нагрузке 20 кг/см.
Пример 2. Титановый сплав ВТ16 анодируют в электролите состава, г/л; H;iSO 36Q: 14; при плотности тока в импульсе 50 А/дм, длительности импульса 0,2 сек, частоте следования импульсов 50 имп/мин. При напряжении 80 В получают анодные пленки толщиной 2-3 мкм и твврдостью 487 кг/мм , износостойкость их 5010О циклов при нагрузке 20 кг/см . При напряжении 200 В в данном эпектропите получают пленки толщиной 18-20 мкм и твердостью 512 кг/мм , износостойкость а iofc: iwiAj iыи cjj.«i juvMM , ис лил;иичч ил1л;хь их 1500-2ООО циклов при нагрузке 45 кг/см Максимальную твердость 650- кг/мм имеют пленки толщиной 6-8 мкм, полученные при напряжении 130-140 В. Коэффициент трения пары анодированных сплав 4-6 мкм с минеральным маслом при нагрузке 10 кг/мм составляет 0,13. Коэффициент трения пары: ВТ16 без покрытия - ВТ16 без покрытия с той же смазкой при нагрузке 10 кг/мм составляет 0,30. Формупа изобретения Способ анодирования металлов импульсным током, отличающийся тем, ЧТО, С целью получения твердых, износо- стойких, с высокой адгезией анодных покрытий на титане и его сплавах, процесс ведут в условиях искрового разряда при напряжении 80 - 20О В и плотности тока от 10 до 80 А/дм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 197540, кл. С 25 В 11/26, 20.04.66. 2.Патент США № 3597339/ кл 20468, 03.08.71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования износостойких покрытий | 1987 |
|
SU1578237A1 |
Электролит для анодирования титановых сплавов | 1972 |
|
SU476335A1 |
Электролит для анодирования алюминиевых литейных сплавов | 1980 |
|
SU945256A1 |
Электролит для анодирования титановых сплавов | 1980 |
|
SU908969A1 |
Электролит для анодирования титана и его сплавов | 1977 |
|
SU709720A1 |
Способ изготовления пористыхМЕМбРАН | 1979 |
|
SU817099A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВЕНТИЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ | 1993 |
|
RU2077612C1 |
Способ обработки изделий из алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1807095A1 |
Способ анодирования алюминия и его сплавов | 1981 |
|
SU1002413A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТИТАНЕ И ЕГО СПЛАВАХ | 1997 |
|
RU2110611C1 |
Авторы
Даты
1976-11-05—Публикация
1973-12-11—Подача