Установка для электрошлаковой выплавки заготовок Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

Механизм поворота состоит из гидропривода 6, фиксаторов оси многограниых призм 7, рычагов 8, фиксаторов 9 оси вращения направляющих 10 фиксаторов оси вращения. Направляющие расположены в панели 1 на меньшей глубине, чем отверстия фиксаторов 9, выполненные в этих же панелях по краям направляющих и совпадающие с осью вращения - ребром правильной мпогогранной призмы.

Установка работает следующим образом.

В кристаллизатор, состоящий из панелей 1, правильных многогранных призм и поддона 3, заливают шлак 11 до момента касания торца расходуемого электрода 12, находящегося под напряжением. Электрод

12сплавляют, подавая с определенной скоростью в шлаковую ванну. Жидкий металл

13постепенно заполняет объем, ограниченный панелями, гранями призмы 2 и поддоном 3. В процессе формирования гравюры формирующий эту гравюру элемент 5 с помощью механизма возвратно-поступательного неремещения 14 нрижимают к выплавляемому слнтку 15. После достижения перемещающимся фронтом кристаллизации выплавляемого слитка 15 ребра призмы 2, расположенного над гравюрой 4, призмы 2 поворачивают относительно этого ребра на угол, равный смежному углу с углом многогранника, лежащего в основаниях призм 2.

Для осуществления поворота призм 2 фиксаторы 9 перемещают в иаправлении основання нризмы 2 и фиксируют в пространстве ось вращения, проходящую через ребро этой призмы. С помощью фиксатора освобождают ось закрепления призм 2. Включают гидропривод, с помощью рычага 8 осуществляют поворот нризмы 2 относительно фиксатора оси вращения, а следовательно, относительно ребра призмы 2. Затем выплавляемый слиток 15 опускают вместе с призмалш до первоначального положения. Для этого фиксаторами фиксируют призмы 2 в осях закрепления, сохраняя при этом параллельность. Фиксаторы 9 перемещают до уровня направляющих 10 с возможпостью нх перемещения по этим направляющим и с помощью гидроприводов 6 опускают призмы 2 до первоначального положения.

Гидроприводы 6 установлены с возможпостью поворота относительно оси 16.

После выплавки слиток 15 извлекают из кристаллизатора и разрезают па ряд заготовок штамновых кубиков.

Предложенная установка позволит резко увеличить объем выплавляемых штампов, автоматизировать технологию выплавки, улучшить условия труда.

Формула изобретения

1. Установка для электрошлаковой выплавки заготовок, содержащая кристаллизатор с подвижными и неподвижными элементами, колонну с установленными на ней приводными тележками электрододержателя и кристаллизатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса получения высококачественных заготовок штампов, подвижные элементы кристаллизатора выполнены в виде правильных многогранных призм, расположенных между неподвижными элементами кристаллизатора и снабженных механизмами вертикального неремещения и поворота отпосительно оси, нроходящей через ребро этой призмы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в каждой пз граней многогранных призм приводным элементом, формирующим гравюру на поверхностп слитка.

Источники ннформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 384411, кл. С 21 С 5/56, 1971.