il
Изобретение относится к электроплазмолизаторам для обработки измельченного растительного сырья.
Известен аналогичный электроплазмолизатор, состоящий из диэлектрического корпуса с камерой плазмолиза прямоугольной формы, в которой проволочные электроды установлены заподлицо с верхней и нижней стенками, расположены перпендикулярно продольной оси камеры и подключены к источнику питания.
Предлагаемый электроплазмолизатор равномерно обрабатывает сырье переменным током. Достигается это тем, что электроды имеют секторный профиль и установлены вдоль цилиндрического корпуса по его периферии под углом 120° один к другому с образованием камеры плазмолиза фигурной формы.
На фиг. 1 изображен описываемый электроплазмолизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья состоит из диэлектрического корпуса I цилиндрической формы, на внутренней поверхности которого размещены под углом 120° три продольных электрода 2 секторного профиля, подключенных к источнику 3 питания. Электроды 2 образуют камеру плазмолиза 4 фигурной формы с конусообразными участками для входа 5 и выхода 6
:2
мезги, уменьшающими гидравлическое сопротивление. На противоположных концах плазмолизатора находятся входной 7 и выходной 8 патрубки, которые соединены с корпусом 5 при помощи гаек 9 и 10; гайки заземлены.
Электроплазмолизатор работает следующим образом.
Измельченное растительное сырье, например мезга, подается насосом через патрубок
0 7, соединенный с корпусом 1 электроплазмолизатора посредством гайки 9, и конусообразный участок 5 в камеру плазмолиза 4 фигурной формы. При этом на электроды 2 подается напряжение от источника 3 переменного
5 или импульсного постоянного тока высокого напряжения. В камере плазмолиза 4 происходит обработка электрическим током непрерывно движущейся мезги. Плазмолизованная мезга под давлением выходит из корпуса 1 через патрубок 8 с гайкой 10 и по трубопроводу подается на стекатель или пресс (на чертеже не показаны).
В предлагаемом электроплазмолизаторе в качестве материала для электродов можно использовать листовую нержавеющую сталь, титан, тантал, графит, серебро и другие благородные металлы.
Таким образом, электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья обеспечи0 вает обработку мезги переменным и постоянНЫМ импзльсным током в потоке между продольными электродами секторного профиля, образующими камеру плазмолиза фигурной формы, па противоположных концах которой имеются конусообразные участки для уменьшения гидравлического сопротивления потоку сырьевой массы и его уплотиеиия.
Формула изобретения
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья, состоящий из цилиндрического корпуса и установленных в нем
электродов, отличающийся тем, что, с целью интеисификации процесса, электроды имеют секторный профиль и установлены вдоль корпуса по его периферии под углом 120° один к другому с образованием камеры плазмолиза фигурной формы, при этом камера плазмолиза имеет с противоположных концов конусообразные участки для входа и выхода сырья.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 407457, М. Кл.2 А 23N 1/00, 1972 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроплазмолизатор для измельчения растительного сырья | 1977 |
|
SU1067635A2 |
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья | 1978 |
|
SU747462A1 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1987 |
|
SU1500247A1 |
Способ электроплазмолиза биологического сырья | 1989 |
|
SU1762879A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1978 |
|
SU858732A1 |
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья | 1972 |
|
SU407457A1 |
Электроплазмолизатор для сокостружечной смеси | 1990 |
|
SU1761105A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1980 |
|
SU988267A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1979 |
|
SU976935A1 |
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1974-08-26—Подача