Изобретение относится к пищевой, фармацевтической и другим отраслям промышленности, в частности к эфиро- масличной, и предназначено для обработки цветков розы и различного растительного сырья.
Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый электроплазмолизатор для обработки растительного сьфья , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. ,
Электроппазмолизатор для обработки растительного сырья состоит из диэлектрического корпуса 1 цилиндрической формы, на внутренней поверхности которого размещены под УГЛОМ 120 три продольных электрода 2 сегментного профиля, подключенные к различным фазам источника питания. На каждом электроде 2 з акреплен клинообразный электрод 3, образуя единый электрод. Электроды, 2 и 3 образуют камеру 4 плазмолиза фигурной формы с конусообразными участками для входа 5 и выхода 6 сырья, уменьшающими гидравлическое сопротивление. По краям внутри цилиндрического корпуса 1 установлены кольцевые электроды 7 для заземления и локализации электрического поля внутри устройства. На противополсхжных концах корпуса 1 находятся входной 8 и выходной 9 патрубки, которые соединяются с ним при помощи гаек.
Электроплазмолизатор работает следующим образом.
Ферментированные лепестки розы подаются наеосом через входной патрубок 8 и конусообразный участок 5
в камеру 4 плазмолиза фигурной формы. При этом на элект роды 2 и, 3 по- дается напряжение от источника питания переменного импульсного тока. В камере 4 плазмолиза происходит обработка непрерьшно движущегося .сырья электрическим током при напряженности поля 5-120 В/см при 2025 С и плотности тока 0,03-1,3 А/см. Плазмолизованное сырье выходит из корпуса 1 через патрубок 9 и по трубопроводу подается в перегонньй аппарат (не показан).
Электроды данного электроплазмо- лизатора образуют большую контактную поверхность с прокачиваемым сырьем, и имеют маленькое поперечное сечение в камере плазмолиза, что позволяет
добиться минимального сопротивления при движении сырья и высокой производительности. Образование повьщген- ного потенциала на острой кромке клинообразного электрода служит для
обработки центрального (осевого)
потока сьфья, что приводит к качественной обработке всего сырья.
Формула изобретения
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья, содержащий цилиндрический корпус, установленные вдоль кор пуса клинообразные электроды, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, он снабжен дополнительными электродами сегментного профиля, установленными между корпусом и каждым клинообразным электродом.
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья | 1974 |
|
SU535076A1 |
Электроплазмолизатор для измельчения растительного сырья | 1977 |
|
SU1067635A2 |
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья | 1978 |
|
SU747462A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1978 |
|
SU858732A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1979 |
|
SU976935A1 |
Способ электроплазмолиза биологического сырья | 1989 |
|
SU1762879A1 |
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья | 1980 |
|
SU1067636A1 |
Электроплазмолизатор для сокостружечной смеси | 1990 |
|
SU1761105A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1986 |
|
SU1336293A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1986 |
|
SU1423099A1 |
Изобретение относится к пищевой, фармацевтической и другим отраслям промышленности , в частности, к эфиромасличной, и предназначено для обработки цветков розы и различного растительного сырья. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Электроплазмолизатор состоит из диэлектрического корпуса 1 цилиндрической формы, на внутренней поверхности которого размещены под углом 120° три предельных электрода 2 сегментного профиля, подключенных к различным фазам источника питания. На каждом электроде 2 закреплен клинообразный электрод 3, образуя единый электрод. Электроды 2 и 3 образуют камеру плазмолиза 4 фигурной формы. Электроды предлагаемого электроплазмолизатора образуют большую контактную поверхность с прокачиваемым сырьем и имеют маленькое поперечное сечение в камере плазмолиза, что позволяет добиться минимального сопротивления при движении сырья и высокой производительности. Образование повышенного потенциала на острой кромке клинообразного электрода служит для обработки центрального /осевого/ потока сырья, что приводит к качественной обработке всего сырья. 2 ил.
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья | 1974 |
|
SU535076A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-08-15—Публикация
1987-02-27—Подача