Электроплазмолизатор для измельчения растительного сырья Советский патент 1987 года по МПК A23N1/00 

Описание патента на изобретение SU1067635A2

. .1 10676 Изобретение относится к соковой и винодельческой промьш1ленности, а H ieriHo к электроплазмолизаторам для измельчения растительного сырья. Известен, злектроплазмолизатор для измельчения растительного сырья по основному авт. св. Р 535076, состоящий из цилиндрического корпуса и установленных в нем электродов секторо- д образного профиля, которые расположёны вдоль корпуса по его периферии под углом один к другому с образованием камеры плазмолиза. Недостатком этого электроплазмоли-ig затора является сравнительно малая площадь поперечного сечения сырьевого канала в камере плазмолиза, что затрудняет процесс плазмолиза. Целью изобретения является интен-20 сификация процесса плазмолиза. Для достижения этой цели в камере плазмолиза между электродами секторообразного профиля параллельно им установлены.под углом 120° один к другому25 плоские электроды. .. Плоские электроды установлены на одинаковом расстоянии от электродов секторообразного профиля. Длина плоских электродов равна длине электродовзо секторообразного профиля. При этом концы последних выполнены скошенными под углом, соответствующим конуЪности концевых участков камеры плазмолиза. Расстояние между кромками плоских электродов не превышает расстояния между плоскими электродами и электродами секторообразного профиля. На фиг.1 изображен предлагаемый электроплазмолизатор, продольный раз- о рез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез с электрической схемой подключения электродов для случая, трехфазной сети переменного тока. Электроплазмолизатор состоит диэлектрического корпуса 1 цилиндри-. ческой формы, на внутренней поверхности которого размещены под углом 120 три продольных электрода 2 секторообразного профиля, в промежутке между „ которыми установлены плоские электроды 3. они подключены, к источнику 4 питания. При этом плоские электроды установлены также под углом 120°, на одинаковом расстоянии от электродов секторообразного профиля.. Длина их равна длине электродов секторообразного профиля. Электроды 2 и 3 образуют камеру плазмолиза 5 фигурной 5.2 . При этом концы плоских электродов 3 выполнены скошенными под углом, соответствующим конусности концевых участков камеры плазмолиза, и образуют вместе с ними конусообразные участки для входа 6 и выхода 7 мезги, что уменьшает гидравлическое сопротивление- Следует учесть, что расстояние между кромками плоских электродов не должно превьппать расстояния между плоскими электродами и электродами секторообразного профиля, На .противоположных концах плазмолизатора находятся входной 8 и выходной 9 патрубки, которые соединены с корпусом.при помощи фланцевых соединений 10 и 11; фланцы заземлены, Для равномерной загрузк.и фаз пита сети переменного тока (см. фиг.2) каждая пара соседних электродов 2 и 3 подключена к разным фазам, В качестве материала для электроДов можно использовать листовую не-, ржавеющую сталь, титан, тантал, граФит, серебро,и другие благородные металлы. Электроплазмолизатор работает следующим образом. . Измельченное растительное сырье, например мезга, подается насосом чег рез патрубок 8, соединенньй с корпусом 1 электроплазмолизатора посредством фланцевого соединения 10, и конусообразный участок 6 в камеру плазмолиза 5 фигурной формы. При этом на электроды 2 и 3 подается напряжение от источника 4 переменного или импульсного постоянного тока высокого напряжения. В камере плазмолиза 5 происходит обработка электрическим током непрерьшно движущейся мезги. Плазмолизованная мезга под давлением выхоякт из корпуса 1 через патрубок 9 с фланцевым соединением 11 и по трубопроводу подается на стекатель или пресс (на чертеже не показаны). . Таким образом процесс электроплазмолиза происходит непрерывно в пото.ке. Плазмолизатор. обеспечивает обработку мезги переменным и постоянным импульсным током в камере плазмолиза с увеличенной электродной поверхностью и повьщ1енным проходным сечением сырьевого канала за счет установки дополнительных продольных плоских электродов в промежутках между электродами секторообразного профиля.

310676354

Предварительный расчет показал, только в соковом производстве сосчто экономическая эффективность от . тавит более 30 тыс. руб. в год (на использования электроплазмолизатора одну установку).

Похожие патенты SU1067635A2

название год авторы номер документа
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья 1978
  • Щеглов Юрий Александрович
  • Коваль Николай Павлович
  • Бобраков Борис Петрович
  • Рябинский Филипп Григорьевич
  • Фурер Леонид Абрамович
  • Чебану Василий Григорьевич
SU747462A1
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья 1974
  • Щеглов Юрий Александрович
  • Лазаренко Борис Романович
  • Коваль Николай Павлович
SU535076A1
Способ электроплазмолиза биологического сырья 1989
  • Папченко Андрей Яковлевич
  • Ботошан Николай Иванович
  • Берзой Семен Евпатьевич
  • Болога Мирча Кириллович
  • Чебану Василий Григорьевич
SU1762879A1
Электроплазмолизатор для растительного сырья 1986
  • Новиков Юрий Федорович
  • Новиков Николай Николаевич
  • Чурсинов Юрий Алексеевич
  • Гриценко Виктор Трофимович
  • Розумянский Леонид Аркадьевич
  • Афанасьев Виталий Афанасьевич
  • Драницын Адольф Яковлевич
SU1423099A1
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья 1987
  • Скимбов Анатолий Александрович
  • Берзой Семен Евпатьевич
SU1500247A1
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья 1972
  • Лазаренко Б.Р.
  • Фурсов С.П.
  • Щеглов Ю.А.
  • Голощапов Ю.В.
SU407457A1
Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья 1980
  • Щеглов Ю.А.
  • Белик В.Г.
  • Скимбов А.А.
  • Жарик Б.Н.
SU1067636A1
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья 1977
  • Коваль Н.П.
  • Щеглов Ю.А.
  • Сергеев А.С.
  • Фурер Л.А.
  • Заргарян С.Я.
SU1067634A1
Электроплазмолизатор для растительного сырья 1978
  • Папченко Андрей Яковлевич
SU858732A1
Электроплазмолизатор для растительного сырья 1979
  • Беженарь Георгий Сергеевич
SU976935A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 067 635 A2

Реферат патента 1987 года Электроплазмолизатор для измельчения растительного сырья

1. ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯРАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ по основному авт. св. № 535076, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса плазмолиза, в камере плазмолиза между электродами секторообразного профиля параллельно им установлены под углом 120 один к другому плоские электроды. 2.Электроплазмолизатор по п.1, отличающийся тем, что плоские электроды установлены на одинаковом расстояции от электродов секторообразного профиля. 3.Электроплазмолизатор по пп.1 и2, отличающийся тем, что длина плоских электродов равна длине электродов секторообразного профиля. 4.Электроплазмолизатор по пп.1-3, отличающийся тем, что концы плоских электродов выполнены скошенными под углом, соответствующим конусности концевых участков камеры плазмолиза. $9 5. Электроплазмолизатор по пп.1-3, отличающийся тем, что расстояние между кромками плоских электродов «е превышает расстояния между ПЛОСК1МИ электродами и электродами секторообразного профиля-.

Формула изобретения SU 1 067 635 A2

Фиг,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1067635A2

Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья 1974
  • Щеглов Юрий Александрович
  • Лазаренко Борис Романович
  • Коваль Николай Павлович
SU535076A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 067 635 A2

Авторы

Щеглов Ю.А.

Коваль Н.П.

Рябинский Ф.Г.

Даты

1987-08-15Публикация

1977-10-25Подача