1
Изобретение относится к Л1итейяому 1производству, в частности iK литью под давлением металлов и сплавов.
Известна форма для литья иод давлением с механизмом автоматического возврата блока выталкивателей в исходное ооложение, выполненным в виде двуплечего рычага, средняя точка которого связана с подвижной полуформой, а кояцы соединены посредствоМ составной тяги, Планки и рычага с блоком выталкивателей и подпруж-иненным шибером
1.
Такая форма для литья 1под давлением сложна конструктивно и не обеспечивает ускорения возврата блока выталкивателей в исходное положение, необходимого в формах, имеющих большую величину хода ноперечиого ползуна при ограниченности рабочего пространства литьевой машины, изготавливаюш,ей сложные корпусные детали.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сушности является пресс-форма для литья под давлением, содержапдая подвижную и неподвижную полуформы, установленные ;в подвижной полуформе плиту выталкивателей, подкладную плиту и Подвижный стержень с боковым ползуном и механизм возврата плиты выталкивателей в исходное положение при закрытии формы. Механизм возврата содержит стержневые рычаги, одними концами шарнирно связанные с подкладной плитой подвижной полуформы, а другими взаимодействуюш,ие с плитой выталкивателей. Поворот рычагов осуш.ествляется под действием плоских штанг, размеш,енных в неподвижной полуформе 2.
Известная пресс-форма также не обеспечивает ускоренного возврата плиты выталкивателей в исходное положение при большой величине хода поперечного стержня.
Целью изобретения является обеспечение ускоренного возврата плиты выталкивателей в исходное положение при закрытии прессформы. Это достигается тем, что рычаг механизма возврата выполнен в виде вилки, взаимодействуюш,ей своей средней частью с торцом направляющей колонки, имеющей боковой срез.
На фиг. 1 показана предлагаемая прессформа в открытом положении; на фиг. 2 - пресс-форма в закрытом положении; на фиг. 3 - то же, разрез по А-А на фиг. 2.
Пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу 2 и блок выталкивателей 3. В неподвижной полуформе 1 закреплены направляющие колонки 4, клинья 5, вкладыши 6 и замки 7. Подвижная полуформа 2 включает плиту 8, жестко соединенную с подкладными плитами 9 и 10, на которой установлены
3
подвижный ползун 11 со стержнем 12, вкладыш 13, втулки 14 под направляющие колонки 4, а также шар«ирно связанный с подкладной плитой 9 вильчатый рычаг 15, снабженный средним роликом 16 и двумя боковыми роликами 17. Блок выталкивателей 3 содержит плиту 18 выталкивателей, держатель 19 и выталкиватели 20. Направляющие колонки 4 выполнены с боковыми срезами Б.
Пресс-форма работает следующим образом.
При раскрытии пресс-формы подвижная полуформа 2 перемещается по направляющим колонкам 4. При этом под воздействием клина 5 ползун 11 со стержпем 12 движется в поперечном направлении, а блок выталкивателей 3 перемещается вместе с иолуформой 2 до контакта с регулируемы ми упорами, имеющимися иа литьевой мащине. Торец колопки 4 в указанный момент находится на уровне плиты 8, и вильчатый рычаг 15, упираясь в плиту 18 выталкивателей, поворачивается в положение, показапное на фиг. 2. При дальнейщем движении полуформы 2 происходит выталкивание отливки из вкладыща 13 при помощи выталкивателей 20.
В процессе закрытия пресс-формы ползун 1 со стержнем 12 перемещается по клину 5 в поперечном направленпи к центру формы (см. фиг. 2). На пути движения стержня 2 размещены выталкиватели 20. В этот момент
средний ролик 16 наталкивается на торец колонки 4, и вильчатый рычаг 15 боковыми роликами 17 с увеличенной скоростью отводит назад блок выталкивателей, исключая столкковеиие стержия 12 с выталкивателями 20.
Формула изобретения
Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с плитой
выталкивателей и подкладной плитой, механизм возврата плиты выталкивателей, включающий рычаг, щарнирно связанный с подкладной плитой и взаимодействующий свободным концом с плитой выталкивателей, и иеподвижную лолуформу с направляющими колонками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ускоренного возврата плиты выталкивателей в исходное положение при закрытии пресс-формы, рычаг выполнен (В виде
вилки, взаимодействующей своей средней частью с торцом направляющей колонки, при этом направляющая колонка выполнена с боковым срезом.
Источники информации, принятые во вииманне при экспертизе:
1.Авторское свидетельство N« 446354, М. Кл.В 22D 17/22, 1974г.
2.«Литье под давлением. Инженерная монография под ред. Л. И. Впнберга, М., 1962 г,
стр. 268-270, 230-231, фиг. 151.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1068221A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU725801A1 |
Пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс | 1977 |
|
SU686814A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU772706A1 |
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей | 1990 |
|
SU1770029A1 |
Машина для литья под давлением отливок, армированных многожильным канатом | 1976 |
|
SU747616A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU876280A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU740400A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1973 |
|
SU470362A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1076187A1 |
й
гв
го
I/
v-1(
,16
/х
/777 )(////
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1975-04-10—Подача