pa 4, дифференциатора 5, различно настроенных нороговых элементов 6 и 7, триггера 8, схемы совпадения 9 н термоэлемента 10, нагревающего питатель 11.
Устройство работает следующим образом.
Сигнал с датчика 1 температуры капли (пирометра) поступает на входы дифференциатора 5 и регулятора 4. На другой вход регулятора подключен задатчик температуры капли 2 стекломассы. Регулятор 4 сравнивает измеренную температуру с заданной и при- наличии разбаланса выдает управляюЩИЙ сигнал через схему совпадения 9 на термоэлемент 10. При этом работа регулятора 4 происходит все время независимо от того, какой сигнал-истинный или ложный-ноступает на вход регулятора 4 с датчика 1 температуры. ,
Выделение сигнала истиннщ температуры осуществляется следующим . После отрезки ножницами 12 очередной капли 2 стекломассы, стекломасса начинает выдавливаться пуансоном через очко питателя П. При этом сигнал датчика 1 температуры (пирометра) резко возрастает, достигая максимума 13 соответствующего истинной температуре капли 2. Дифференциатор 5 выдает сигнал пропорциональный первой производной сигнала пирометра. При этом максимуму 13 сигнала пирометра соответствует момент 14 перехода сигнала дифференциатора 5 через ноль. Сигнал с дифференциатора 5 поступает через пороговые элементы 6 и 7 на раздельные входы триггера 8. Один яз пороговых элементов, например 6, настроен на близкое нулю положительное значение сигнала, а другой 7-на близкое нулю отрицательное значение сигнала. Таким образом, по сигналу порогового элемента 6 триггер 8 перебрасывается в единичное состояние, а по сигналу элемента 7-в нулевое состояние. Благодаря этому разрещающий сигнал на выходе триггера 8 появляется только в момент измерения истинной температуры капли 2, причем, величина допускаемого отклонения температуры от истинной определяется настройками пороговых элементов б и 7.
При поступлении разрещающего сигнала с триггера 8 схема совпадения 9 пропускает управляющий сигнал с регулятора 4 на нагреватель.
По мере выдавливания стекломассы из очка питателя 11 температура поверхности капли 2
уменьщается вследствие конвекционного и радиационного теплообмена. В это время сигнал пирометра уменьшается (участок 15), достигая минимума 16 в тот момент, когда пироS метр визируется на ножницы 12, отсекающие очередную каплю стекломассы. При этом первая производная сигнала нирометра изменяется так, как показано на фиг. 2, триггер 8 находится в нулевом состоянии и схема совпадения 9 запрещает прохождение сигнала регулятора 4 на нагревательный элемент. Как только ножницы 12 открывают очередную каплю стекломассы в очке питателя 11 цикл измерения и регулирования повторяется.
5 Предложенное устройство позволяет повысить точность поддержания температуры капли, колебания которой являются одним из основных факторов, вызывающих брак. Кроме того, устройство обеспечивает высокую надежность работы, обусловленную простотой схемы устройства. По данным предварительного расчета экономический эффект от использования предложенных устройств на одной стекловаренной печи составит 2,4 тыс
5 рублей в год.
Формула изобретения
Устройство для регулирования температуры капля стекломассы, содержащее датчик температуры, подключенный к одному из входов регулятора, другой вход которого соедипен с задатчиком, триггер и термоэлемент, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности поддержания заданной температуры, оно снабжено схемой совпадения, пороговыми элементами и дифференциатором,
вход которого соединен с датчиком температуры, а выход подключен через пороговые элементы к соответствующим входам триггера, выход которого соединен с одним яз входов схемы совпадения, другой вход которой
подключен к выходу регулятора, а выход схемы совпадения соединен с термоэлементом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. св. № 447375, М. Кл. С ОЗв 5/24, 1973.
2.Патент ГДР № 67555, кл. ЗЗа 5/38, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля вязкости капли стекломассы в капельном питателе | 1986 |
|
SU1414796A1 |
Способ управления процессом выработки стеклоизделий и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1219538A1 |
Устройство для регулирования работы питателя стекломассы | 1983 |
|
SU1114631A1 |
Устройство для регулирования температуры стекломассы в питателе | 1983 |
|
SU1167157A1 |
Устройство для контроля реологи-чЕСКиХ СВОйСТВ СТЕКлОМАССы | 1976 |
|
SU598315A1 |
Способ автоматического управления процессом выработки стеклоизделий | 1978 |
|
SU722857A1 |
Устройство для управления тепловым режимом стекловаренной ванной печи | 1981 |
|
SU1008163A1 |
Система автоматического управления измельчительным комплексом | 1983 |
|
SU1134237A1 |
Способ подачи стекломассы к формам | 1978 |
|
SU679534A1 |
А. И. ТЕЛИС- ^ Лj^'^'•--•:;; 'Г^" ;,^Украинский научно-исследовательский институт станков" и инструментов | 1967 |
|
SU200923A1 |
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1975-11-11—Подача