Самосмазывающийся материал Советский патент 1976 года по МПК C10M7/02 

Описание патента на изобретение SU535336A1

олова) при температуре 600-1000°С и давлении 10-40 ати.

Пример 1. Материал на основе карбонизованного каменноугольного сверхтвердого пека (температура размягчения 230°С).

Объемный вес углеродной основы, 1,64г/смЗ.

Состав сплава, вес. %:

Алюминий

95 1,5 Титан Олово 3,5

Соотношение ингредиентов, %: 70 5 25

вес. Углеродная основа Естественный графит Сплав

vjiii/i aiD

Объемный вес материала 1,94 г/см

Пример 2. Материал на основе карбониванного пекового полукокса. Объемный вес углеродной основы 1,60 г/см.

Состав сплава, вес. %:

Алюминий93,5

Титан3,5

Олово3

Соотношение ингредиентов, вес. %:

Углеродная основа55

Нитрид бора10

Сплав35

Объемный вес материала 2,0 г/см. Примерз. Материал на основе карбонизованного нефтяного полукокса. Объемный вес углеродной основы 1,56 г/см. Соотношение ингредиентов, вес. %:

Углеродная основа35

Искусственный графит20

Сплав45

Объемный вес материала 2,3 г/см. В табл. 1 приведены свойства предлагаемого материала в зависимости от состава сплава (по примеру 3).

Таблица 1

Похожие патенты SU535336A1

название год авторы номер документа
Антифрикционный материал 1973
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Кондратьев Игорь Александрович
  • Розенман Илья Моисеевич
  • Чучин Виктор Петрович
  • Юдин Валентин Петрович
SU437800A1
Уплотнительный элемент 1983
  • Гелейшвили Тенгиз Павлович
  • Гинзбург Валерий Оскарович
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Кондратьев Игорь Александрович
  • Хоменко Александр Афанасьевич
SU1110771A1
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕГРАФИТА 2013
  • Гулевский Виктор Александрович
  • Полеткина Юлия Вячеславовна
  • Власов Сергей Эдуардович
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Антипов Валерий Иванович
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Виноградов Леонид Викторович
RU2526356C1
Способ исследования структуры углеродных материалов 1985
  • Куроленкин Евгений Игнатьевич
SU1260744A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Васильев Ю.Н.
  • Иваненко В.В.
  • Фуголь В.А.
RU2173691C1
Антифрикционный износостойкий материал 1981
  • Кошелев Юрий Иванович
  • Телегин Василий Дмитриевич
  • Филимонов Евгений Федорович
SU975683A1
Связующее для углеродных материалов 1979
  • Костиков Валерий Иванович
  • Самсонова Лариса Сергеевна
  • Харламов Владимир Николаевич
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Маматов Юлдаш Маматович
  • Генералов Вячеслав Николаевич
  • Буряков Николай Алексеевич
SU854959A1
Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва 1981
  • Демин Александр Викторович
  • Розенман Илья Моисеевич
  • Панкратов Валерий Васильевич
  • Косинский Константин Алексеевич
  • Назарчук Игорь Владимирович
  • Лобков Анатолий Иванович
SU1016127A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ МЕЗОФАЗНОГО ПОРОШКА ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Бейлина Наталия Юрьевна
  • Стариченко Наталия Сергеевна
  • Липкина Надежда Викторовна
  • Рощина Антонина Андреевна
  • Островский Денис Владимирович
RU2400521C2
Углеродная композиция для получения фрикционного материала 1973
  • Багров Георгий Николаевич
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Павлова Антонина Ивановна
  • Новикова Нина Александровна
  • Суровцев Геннадий Семенович
  • Коконин Сергей Сергеевич
  • Савченко Владимир Савельевич
  • Юдин Владимир Савельевич
SU504698A1

Реферат патента 1976 года Самосмазывающийся материал

Формула изобретения SU 535 336 A1

Как видно из табл. 1, отклонение от оптимального состава сплава приводит к ухудшению динамической прочности предлагаемого материала.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемого материала в зависимости от содержания сплава (но примеру 1) при одинаковой углеродной основе и сухой смазке.

Как видно из табл. 2, уменьшение в материале содержания сплава приводит к снижению прочности материала.

Состав материала, вес.

Увеличить содержание сплава в материале более 55 вес. % не представляется возможным из-за размера пор и наличия открытой пористости углеродной основы.

В табл. 3 приведены сравнительные свойства предлагаемого и известного материалов.

Как видно из табл. 3, динамическая прочность предлагаемого материала в 1,5-2 раза выше, чем у известного. Это дает возможность увеличить моторесурс работы двигателей, работаюш;их в условиях вибрации и знакопеременных нагрузок.

Таблица 2

Характеристики

Таблица 3

Формула изобретения

Самосмазывающийся материал на углеродной основе, сухой смазки и сплава на основе

алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения динамической прочности материала, он содержит сплав на основе алюминия с 1-5 вес. % титана и 3-7 вес. % олона при следующем содержании компонентов материала, вес. %:

Сухая смазка4-20

Сплав алюминия с титаном

25-55

и оловом

Углеродная основа

До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 400751, М. Кл.2 F 16С 33/04 1973.2.Авт. св. № 437800, М. Кл. С ЮМ 7/02, 1974 (прототип).

SU 535 336 A1

Авторы

Кондратьев Игорь Александрович

Костиков Валерий Иванович

Мелехин Валерий Федорович

Златкис Анатолий Михайлович

Филимонов Евгений Федорович

Розенман Илья Моисеевич

Варенков Анатолий Николаевич

Чучин Виктор Петрович

Пятов Иван Соломонович

Даты

1976-11-15Публикация

1975-08-25Подача