олова) при температуре 600-1000°С и давлении 10-40 ати.
Пример 1. Материал на основе карбонизованного каменноугольного сверхтвердого пека (температура размягчения 230°С).
Объемный вес углеродной основы, 1,64г/смЗ.
Состав сплава, вес. %:
Алюминий
95 1,5 Титан Олово 3,5
Соотношение ингредиентов, %: 70 5 25
вес. Углеродная основа Естественный графит Сплав
vjiii/i aiD
Объемный вес материала 1,94 г/см
Пример 2. Материал на основе карбониванного пекового полукокса. Объемный вес углеродной основы 1,60 г/см.
Состав сплава, вес. %:
Алюминий93,5
Титан3,5
Олово3
Соотношение ингредиентов, вес. %:
Углеродная основа55
Нитрид бора10
Сплав35
Объемный вес материала 2,0 г/см. Примерз. Материал на основе карбонизованного нефтяного полукокса. Объемный вес углеродной основы 1,56 г/см. Соотношение ингредиентов, вес. %:
Углеродная основа35
Искусственный графит20
Сплав45
Объемный вес материала 2,3 г/см. В табл. 1 приведены свойства предлагаемого материала в зависимости от состава сплава (по примеру 3).
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционный материал | 1973 |
|
SU437800A1 |
Уплотнительный элемент | 1983 |
|
SU1110771A1 |
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕГРАФИТА | 2013 |
|
RU2526356C1 |
Способ исследования структуры углеродных материалов | 1985 |
|
SU1260744A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2173691C1 |
Антифрикционный износостойкий материал | 1981 |
|
SU975683A1 |
Связующее для углеродных материалов | 1979 |
|
SU854959A1 |
Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва | 1981 |
|
SU1016127A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ МЕЗОФАЗНОГО ПОРОШКА ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2400521C2 |
Углеродная композиция для получения фрикционного материала | 1973 |
|
SU504698A1 |
Как видно из табл. 1, отклонение от оптимального состава сплава приводит к ухудшению динамической прочности предлагаемого материала.
В табл. 2 приведены свойства предлагаемого материала в зависимости от содержания сплава (но примеру 1) при одинаковой углеродной основе и сухой смазке.
Как видно из табл. 2, уменьшение в материале содержания сплава приводит к снижению прочности материала.
Состав материала, вес.
Увеличить содержание сплава в материале более 55 вес. % не представляется возможным из-за размера пор и наличия открытой пористости углеродной основы.
В табл. 3 приведены сравнительные свойства предлагаемого и известного материалов.
Как видно из табл. 3, динамическая прочность предлагаемого материала в 1,5-2 раза выше, чем у известного. Это дает возможность увеличить моторесурс работы двигателей, работаюш;их в условиях вибрации и знакопеременных нагрузок.
Таблица 2
Характеристики
Таблица 3
Формула изобретения
Самосмазывающийся материал на углеродной основе, сухой смазки и сплава на основе
алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения динамической прочности материала, он содержит сплав на основе алюминия с 1-5 вес. % титана и 3-7 вес. % олона при следующем содержании компонентов материала, вес. %:
Сухая смазка4-20
Сплав алюминия с титаном
25-55
и оловом
Углеродная основа
До 100
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1975-08-25—Подача