Способ изготовления профилей из малопластичных листовых заготовок Советский патент 1976 года по МПК B21D7/00 

Изобретение относится к обработке металлов яавлен,ием, в частности « способа.м изготовления .профилей из малоллаСтичных листовых заготовок.

Известен способ гибки профилей из малопластичного материала, при котором материал изгибают дОПОлнительно, для чего прикладывают усил,ия Сжатия к полкам предварительно изогнутого профиля в направлениях, нормальном и касательном к его нейтральной оси 1.

Однако получить профили с радиусом гиб а, практически ра1вным О, этим способом не удается.

Известен способ изготовления профилей из малопластичных листовых заготовоа с радиусом гиба менее критического, которым получают профиль с радиусом гиба более критического, заключающийся -s том, что при гибке заготовки получают п-рофиль с углом меньше требуемого, а при деформировании профиля угол между его полками увеличивают до требуемого.

Однако 1И этот способ не позволяет получить профили с радиусом гиба, практически рав-ным нулю.

Цель изобретения - повышение качества профилей ИЗ малопластичных листовых заготовок.

этого по.предлагаемому способу в процессе гибки к торцам заготова и прикладывают усилия сжатия.

На фиг. 1 показана листовая заготовка додеформации; на фиг. 2 - профиль с углом больше заданного; на фиг. 3 - профиль с углом, равным заданному.

Процесс гибки происходит следующим образом.

Торцы профиля зажимают подвижными зажи1мам)и, осуществляющими торцовое лоджатие. В1начале проис.ходит гибка с поджатием до угла, больше заданного, затем, не прекращая торцового поджатия, а по необходимости увеличивая его, осуществляют разгибку профиля до угла, равного заданному. Практически получается заданный угол гиба, что значительно способствует уточнению профиля.

Пример. Проводилась гибка профиля из титанового сплава ОТ4-1 толщиной 1,2 мм, угол гибки 90°. Оба торца профиля зажимают подвижными зажи1мами. Начинается гибка заготовки до получения угла профиля, равного 50° (меньше заданного). Эта операция протекает с поджатием-примерно 1,5 т (размер заготовки 50X100X1,2), осуществляемым в оба торца. Затем, не нрекращая торцового поджатия, а по необходимости увеличивая его, осуществляют разгибку профиля, добиваясь угла, равного заданному. Утолщение в зоне сгиба