Устройство для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1976 года по МПК B21H1/18 B21H8/02 

ханизма загрузки 5 подается на начало формообразующего участка клина БЬ

|При вращении валка / заготовка захватывается кл,иньями Л1 и приводится во вращение относительно своей продольной оси. При этом заготовка пер-екатывабтся по неподвижному сегменту И одновременно профилируется в соответствии с профилем клиньев AI и Б.

ПосЛе пово,рота валка / на 180°, когда первая заготовка еще профилируется клиньям,и AI ,и 5ь очередная заготов ка загружается на начало формообразующего участка и захватыва-ется клиноМ AZ. С этого момента обрабатываются одновременно две заготовки: завершается профилирование первой заготовки клиньями Л и 5i и начинается деф-ормиро|Вание очередной загото-вки кллньями Л2 и Б. По окончании профилирования первой заготовки готовое .изделие 8 под действием собственного веса попадает в выемку Д1 валка и цри дальнейшем его вращение выгружается на склиз 7.

Аналогично этому по окончании лрофилирования очередной заготовки клиновыми калибрами AZ и Б готовое изделие попадает в зыемку Лг Валка -и - на склиз. 7. .Еще 3 процессе профилирования очередной заготовки на начало .клинового Калибра BI загружается уже следующая заготовка. Начинается ее деформирование., клиновыми калибрами Л; и В и цикл повторяется.

После Износа клинового калибра EI сегмент разворачивают на 180° и закрепляют в станине вальцов. При этом уже КЛЕНОВОЙ калибр Вг будет находиться со стороны загрузКИ заготовок и взаимодейст1вовать поочередно

с клиновыми калибрами Л и Л2 цилиндрического валка.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда. Кроме того, уменьшаются затраты на .инструмент, так как уменьшаются его металлО-; емкость и трудоемкость изготовления (по сравнению с двумя комплектами инструмента известной конструкции, общий срок службы которых равен сроку службы одного.-Комплекта инструмента предлагаемой конструкции).

Формула изобретения

Устройство для поперечно-|КЛ1Иновой .прокатки издел.ий типа ступенчатых валов, содержащее установленные (В станине неподвижный сегментный валок с закрепленным на его внутренней по.верхности рабочим инструментом, размещенный внутри сегментного валка концентрично ему вращающийся цилиндрический валок с закрепленным на его наружной повер1хност;и рабочим .инструментом, выполненным в .в«де двух последовательно ра.сположенных формующих клиньев с калибрующими участками, отличающееся тем, что, с целью сОКращения времени переналадки для повышения производительности, рабочий инструмент сегментного валка выполнен в Виде двух противоположно направленных клиньев аналогичной геометрической формы, имеющих общий калибрующий участок, причем длина последнего равна длине калибрующего участка одного .из клиньев, закрелленных на цилиндрическом валке.