Литниковое устройство для жидкой прокатки Советский патент 1938 года по МПК B22D11/00 

Основной трудностью при разливе жидкого металла является получение слоя жидкого металла по всей ширине валка, регулировка количества подаваемого металла за единицу времени и устранение брызгообразования. Трудность получения слоя жидкого металла по всей ширине валка является следствием того, что жидкий металл плохо смачивает поверхность твердого тела, из которого изготовляются разливочные литники, и поэтому, в силу поверхностного натяжения и молекулярного сцепления частиц, металл растекается на литнике отдельными ручьями, в виде которых и поступает на валки.

Достичь полного смачивания можно лишь при условии, если жидкий металл будет растекаться по поверхности, образованной жидким же металлом. Этого можно достичь предлагаемым устройством: изготовляется литник из огнеупорного материала и в месте слива металла на валок делается барьер. Этим барьером достигается покрытие всей поверхности литника слоем жидкого металла; поступающий на образовавшийся уже слой жидкий металл растекается по всей ширине литника и стекает слоем той же ширины на валок.

Количество поступающего на литник металла регулируется поддержанием определенного уровня жидкого металла над калиброванным одним или несколькими отверстиями в ковше. Количество поступающего металла на валок может дополнительно регулироваться и ограничителем 5, устанавливаемым над барьером литника с определенным зазором. Ограничитель может быть как подвижным, так и неподвижным и может быть изготовлен из любого огнеупорного материала. Для избежания брызгообразования при отекании металла иа валок за барьером сделан скат, устанавливаемый по касательной к валку под определенным углом, позволяющим скорость течения металла по скату держать не выше окружной скорости валка.

Чертеж изображает предлагаемое литниковое устройство для жидкой прокатки.

Литник 7 снабжен барьером 2, который служит для образования слоя жидкого металла 3 по всей ширине литника. С целью устранения брызгообразования при стекании жидкого металла на валки применен скат 4. Ковщ 6 имеет одно или несколько калиброванных отвер-стии, которые, при определенном уровне жидкого металла в сосуде, регулируют подачу его на литник. Вытекающий из сосуда жидкий металл накопляется у барьера 2, покрывая всю поверхность литника ровным слоем; поступающий на этот слой жидкий металл растекается по литнику и подается на валок по всей его щирине.

Предмет изобретения.

Литниковое устройство для жидкой прокатки, отличающееся тем, что, с целью получения слоя жидкого металла по всей щирине валка, применен барьер 2, а для ограничения толщины слоя-ограничитель 5.