Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве сталеразливочных стаканов.
Известна огнеупорная масса, содержащая магнезитовый .порошок, карборунд и сульфитно-спиртовую барду. Однако поверхность изделий из этой массы обладает повышениой амачиваемостью металлом.
Цель изобретения - уменьшение смачиваемости поверхности стакана металлом.
Это достигается тем, что 01гнеупо;рная масса содержит магнезит фракции, 3-1,0, 1,0- 0,2, 0,2-0,06 мм; карборунд фракции 0,2- 0,06 мм, при следуюш,ем соотношении указаниых компонентов, вес. %:
Матнезит фракции, мм
3-1,020-25
1,0-0,240-50
0,2-0,0615-25
Карборунд фракции, мм
0,2 -0,065-25
Оульфит1но-опиртовая барда4-4,5
I
Плотность сульфитно-спиртовой барды равна 1,23-:1,24 г/см.
Введение карборулда уменьшает смачивание поверхности стакана металлом, что улучшает условия разливки стали на металлургических заводах.
Сталеразливочные стаканы из этой массы изготавливают путем прессования на гидравлических прессах типа «Рейниш, сушки в туннельных сушилках при 150-170° С с после|дуюш,им Обжигом при 1520-1560° С или без него.
Сталеразлмвочные стаканы, изготовленные из данной массы, обладают следующими свойствами:
Открытая нористость,% 15-20
Кажущаяся плотность, ,60-2,70
Предел прочности при сжатии, кгс/см 400-500
Преимущества карборундо-магнезитовых сталеразлнвочпых стаканов, изготовленных из этой .массы, следующие:
1.Уменьшение зарастания канала сталеразливочиых стаканов;
2.Повышение качества слитков металла из-за постояниой скорости истечения металла из ковша уменьшения смачиваемости поверхности стакана металлом. Карборундо-магнезитовые сталеразливочные стаканы обладают высоким кач-ествОМ.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для изгот01вления сталеразливочных стаканов, В1ключающая магнезнтоБый порошок, карборунд и сульфитноспиртовую барду, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения смачиваемости поверхности ста.кана металлом, она содержит магнезит фракции 3-1,0, 1,0-0,2, 0,2- 0,06 мм; |карбору)нд фракции 0,2-0,06 мм нри следующе-м соотношении указа1нных компо«ентов, вас. %:
Магнезит фракции, мм
3-1,0 1,0-0,2 0,2-0,06
Карборунд фракцйи, м 0,2 -0,06
Сул ьфитно -сии ртов ая барда
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых сталеразливочных станков | 1970 |
|
SU510456A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU833839A1 |
Огнеупорный материал и способ его получения | 1976 |
|
SU604846A1 |
Огнеупорная масса | 1973 |
|
SU466200A1 |
Способ защиты футеровки металлургических емкостей | 1978 |
|
SU719807A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU796229A1 |
Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1393826A1 |
Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий | 1983 |
|
SU1102787A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАГНЕЗИТОВЫХОГНЕУПОРОВ | 1970 |
|
SU279408A1 |
Авторы
Даты
1976-11-25—Публикация
1971-05-04—Подача