Огнеупорный материал и способ его получения Советский патент 1978 года по МПК C04B35/04 

Изобретение отноеится к огнеупорным материалам и способам его получения и может быть использовано в металлургии, например, при скоростной разливке стали.

Известен огнеупорный материал, включающий магнезитовый наполнитель, порошок алюминия, сульфитно-спиртовую барду 1.

Недостатком этого материала является незначительная прочность сырца изделий, изготовленных из него, необходимость в связи с этим применения большого удельного давления при прессованни, обязательный обжиг изделий.

Наиболее близким к изобретению но технической суш,ности и достигаемому результату является материал, включаюш,ий магнезит, порошок алюминия и каучук в качестве связки 2.

Нолучение известного огнеупорного материала включает приготовление шихты, литье ее в формы, виброунлотненне и сушку отливок.

К недостаткам известного материала следует отнести технологическую сложность применения каучука в качестве связки, деформируемость изделий иод действием давления и темнератур, недостаточную прочность и невозможность использования такого материала при высоких температурах.

С целью замедления сроков схватывания и повышения пластичности формуемой массы

нри одновременном повышении прочности сырца, предлагаемый материал, включающий магнезит, порошок алюминия и связку, в качестве связки содержит кремиийорганическос соединение и перхлорвиниловый лак при следуюш,см соотношении комнонентоз, вое. %: Магнезит фракции, мм:

4-0,

0.5-0,110-35

0,1-0,068-25

менее 0,061(1-- -35

Пороиюк алюминия0.5--3,5

Кремнийорганическос

соединение12-25

Псрхлорвнниловый лак2,5-5,0

Согласно предлагаемому способу огнеупорный материал нолучают путем приготовления шихты, днтья ее в формы, виброунлотнення отливок и , магнезит фракции 4-0,5 мм предварительно покрывают лаком, добавляют к нему одну часть металлического алюминия, тндателыю неремешивают, вторую часть металлического алюмииия смеиптвают с к)емннйорганическим соединением н в эту смесь носледовательно вводят магнезит фракнпн менее 0,06 мм, 0,06-0,1 мм и 0,1-0,5 мм, затем смен1ивают с круннозери)стым магнезнтом фракции 4-0,5 мм, покрытым алюминием, при соотно1неиии между частями алюминия, кото