Способ получения уралкидных смол Советский патент 1976 года по МПК C08L75/04 C08K5/05 C08K5/17 

Описание патента на изобретение SU537099A1

алифатических спиртов используют н-бутиловый, изопропиловый, амиловый и высшие

спирты .

Выполнение предложенного способа иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В реакционный сосуд загружают 127,5 вес. ч. дегидратированного касторового масла (ДКМ) и 0,13 вес. ч. 50%-ного водного раствора едкого натра и нагревают в токе углекислоты до 245°С. При этой температуре загружают 61,5 вес. ч. трнметилолпропана (этриола) и выдерживают реакционную массу до полной растворимости переэтерификата в этиловом спирте 1 : 10. Затем реакционную массу охлаждают до 160°С и при этой температуре загружают 43,2 вес. ч. фталевого ангидрида. После выдержки в течение 1 час при этой температуре реакционную массу охлаждают до 130°С, загружают 3,5 вес. ч. ксилола на циркуляцию и нагревают до температуры 200°С. Реакционную массу выдерживают при этой температуре до кислотного числа 10-15 мг КОН/г (компонент А). 75 вес. ч. 100%-ного компонента А растворяют в 108 вес. ч. ксилола и реакционную массу нагревают до 70°С. При этой температуре подают 22 вес. ч. смеси 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов (в соотношении 65:35). Затем реакционную массу нагревают до , при этой температуре выдерживают до содержания изоцианатных групп меньше 0,2%. По окончании выдержки при температуре 60-70°С в реакционную массу вводят юмесь из 10,9 вес. ч. бутанола и 4,35 вес. ч. диэтиламина.

Пример 2. Компонент В получают по технологии, описанной в примере 1 для компонента А, но при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:

ДКМ 92,0

50%-ного раствор едкого натра0,09

Этриол39,8

Фталевый ангидрид30

Ксилол2,5

Затем 84 вес. ч. 100%-ного компонента В растворяют в 120 вес. ч. ксилола и далее проводят реакцию так, как описано в примере 1, при следующих соотношениях компонентов, вес. ч. смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65 :35) - 19,8, вес. ч.:

Бутанол12,4

Диэтиламин3,1

Пример 3. Компонент С получают по технологии, описанной в примере 1 для компонента А, но при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:

ДКМ76,0

50%-ного раствора едкого натра0,08

Этриол28,8

Фталевый ангидрид ,10,6

Ксилол1,5

71 вес. ч. 100%-ного компонента С растворяют в 87,5 вес. ч. ксилола, нагревают до 70°С, при этой температуре подают 11,8 вес. ч. смеси изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35) и после выдержки при температуре 90°С до содержания изоцианатных групп меньше 0,2% добавляют смесь из 9,2 вес. ч. бутанола и 4,6 вес. ч. дибутиламина.

Пример 4. 83 вес. ч. 100%-ного компонента В, полученного по примеру 2, растворяют в 133,8 вес. ч. ксилола и нагревают до 80°С. При этой температуре подают 26,4 вес. ч. изофорондиизоцианата. Реакционную массу нагревают до 100°С, выдерживают до содержания изоцианатных групп меньше 0,2% и при температуре 70-100°С добавляют смесь из 7,3 вес. ч. бутанола и 2,4 вес. ч. дибутиламина. Пример 5. Уралкидную смолу получают, как описано в примере 3, при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.: 100%-ный компонент А, полученный по примеру92 Ксилол 144 ДициклогексиЛметандиизоцианат38 Бутанол 11.5 Дибутиламин 2,9

Пример 6. К 87 вес. ч. 100%-ного компонента С, полученного по примеру 3, растворенного в 116,1 вес. ч. ксилола, при температуре 70°С добавляют 15,6 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата. Затем реакционную массу нагревают до 90°С и выдерживают до содержания изоцианатных групп меньше 0,2%. При температуре 90°С в реакционную массу добавляют 6,8 вес. ч. бутанола и 2,3 вес. ч. диэтиламина. Пример 7. К раствору 72 вес. ч. 100%-ного компонента В в 112,2 вес. ч. ксилола при температуре 60°С добавляют 19,3 вес. в. смеси

м- и п-ксилилендиизоцианата (70:30), нагревают до 80°С и выдерживают реакционную массу при этой температуре до содержания изоцианатных групп меньше 0,2, после чего добавляют смесь из 6,35 вес. ч. бутанола и

2,1 вес. ч. диэтиламина (ДЭА).

Пример 8. В реакционный сосуд загружают 148,5 вес. ч. жирных кислот дегидратированного касторового масла, 85,8 вес. ч. триметилолпропана, 35,6 вес. ч. фталевого ангидрида и 4,05 вес. ч. ксилола на циркуляцию. Реакционную массу нагревают в токе углекислоты до 220С и при этой температуре выдерживают до кислотного числа 10-15 мг КОН/Г (компонент D).

77,0 вес. ч. 100%-ного компонента D растворяют в 108 вес. ч. ксилола и реакционную массу нагревают до 70°С. При этой температуре подают 18,2 вес. в. смеси 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (соотношение 65/36). Затем реакционную массу нагревают до 90°С и выдерживают до содержания изоцианатных групп меньше 0,2. По окончании выдержки при температуре равной 90-80°С в реакционную массу вводят смесь 2,12 вес. ч. диэтиламина и 6,35 вес. ч. бутанола.

Пример 9. 75,6 вес. в.. 100%-ного компонента В растворяют в 105,8 вес. ч. ксилола и проводят реакцию так, как описано в примере 1 при следующих соотношениях компонентов,

вес. ч.:

Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)16,8

Бутанол8,9

Диэтиламин1,5

Пример 10. 68 вес. ч. 100%-ного компоцента В растворяют в 94,0 вес. ксилола и проводят реакцию так, как описано в примере 1 при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:

Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)14,9

Бутанол3,7

Диэтиламин3,7

Пример 11. 98,3 вес. ч. 100%-ного компоцента В растворяют в 129,3 вес. ч. ксилола и проводят реакцию, как описано в примере 1 при следующих соотнощениях компонентов, вес. ч.:

Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)19,4

Диэтиламин2,4

Пример 12. 92,2 вес. ч. 100%-ного компонента В растворяют в 125,0 вес. ч. ксилола и проводят реакцию так, как описано в примере 1 при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:

Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)20,3

Бутанол12,5

Пример 13. 73,1 вес. в. 100%-ного компонента В растворяют в 103,2 вес. ч. ксилола и проводят реакцию, как описано в примере 1 при следующих соотнощениях компонентов, вес. ч.:

Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)16,0

Бутанол3,6

Диэтиламин1,8

Уралкидные смолы, полученные по примерам 1 -13 имеют следующие показатели. Содержание нелетучих, %40-45

Кислотное число, мг КОН/г

не более5

Содержание изоцианатных

группОтсутствие

Содержание непредельных

групп, /100 г35-45

Данные экспериментальных исследований получаемых смол, в состав которых введена стабилизирующая смесь, согласно предложенному способу, показали значительное увеличение стабильности системы согласно табл. 1 и табл. 2.

Таблица 2

Похожие патенты SU537099A1

название год авторы номер документа
Способ получения полиуретанов 1973
  • Благонравова А.А.
  • Пронина И.А.
  • Жидкова Л.Д.
  • Гвоздева Ф.Н.
  • Ильина К.Д.
SU482092A1
Акрилуретановая композиция для окраски пластмасс 1990
  • Кулешова Ирина Даниловна
  • Чередникова Елена Григорьевна
  • Поверинова Валентина Васильевна
  • Дейкин Сергей Федорович
  • Носков Николай Михайлович
  • Антипов Евгений Александрович
  • Дергунов Юрий Иванович
  • Кравченко Владимир Иванович
  • Лапин Владимир Федорович
  • Рудковская Людмила Александровна
SU1759844A1
Способ получения водоразбовляемой смолы с уретановыми группами 1971
  • Богатырев П.М.
  • Благонравова А.А.
  • Пронина И.А.
  • Жидкова Л.Д.
  • Ильина К.Д.
  • Брискина О.М.
  • Ницберг Л.В.
  • Якубович Д.С.
  • Фиргер С.М.
  • Воробьев Ю.Ф.
SU413822A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2005
  • Оносова Людмила Александровна
  • Куис Ольга Васильевна
  • Цейтлин Генрих Маркович
RU2298573C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА АНИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ КАПРОЛАКТАМА 1992
  • Фролов В.Г.
  • Демина М.И.
  • Сальникова Г.А.
RU2074866C1
Способ получения полиуретан-поликарбамидных микрокапсул 1978
  • Рудольф Хайнрих
  • Хайнц Френш
  • Конрад Альбрехт
SU1194259A3
Способ получения алкиленненасыщенного олигоуретана 1978
  • Пронина И.А.
  • Жидкова Л.Д.
  • Ильина К.Д.
  • Редкова Е.А.
  • Непомнящий А.И.
  • Скуиньш Л.М.
SU681858A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ 1971
  • Иностранцы Вернер Вольф, Рут Фабер Казимир Рухлак
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Фарбверке Хёхст А.Г.
  • Федеративна Республика Германии
SU294351A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ В ПОРОШКООБРАЗНОЙ ФОРМЕ 1992
  • Матюшов Виталий Федорович
  • Малышева Татьяна Леонидовна
RU2031905C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОУРЕТАНОВ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ В ЦЕПИ 1972
SU432165A1

Реферат патента 1976 года Способ получения уралкидных смол

Формула изобретения SU 537 099 A1

SU 537 099 A1

Авторы

Пронина Инна Алексеевна

Васильева Ольга Васильевна

Благонравова Ангелина Аркадьевна

Даты

1976-11-30Публикация

1974-07-17Подача