Устройство для укладки листов в тару Советский патент 1976 года по МПК B65B5/10 

1

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для укпацки листов в тару, например стекла, в различных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для укладки листов в тару, содержащее поворотную раму с упорами, механизм поворота рамы и приемный стол, который перемещается периодически на толщину складируемого листа благодаря упору, воздействующему на упаковываемые листы 1.

В известном устройстве при толкании упорами хрупкие или мягкие листы повреждаются.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для укладки листов в тару, содержащее поворотную раму с рычажными механизмами для поворота и сбрасывания листов, силовой ципиндр с упорным роликом на штоке и приемный механизм 2j.

Однако такое устройство не обеспечивает механизации подачи тары и съема готовой продукции и высокого качества укладки.

Целью изобретения является механизация подачи тары и съема готовой продукции и повышение качества укладки.

Достигается это тем, что в устройстве для укладки листов в тару, содержащем поворотную раму с рычажными механизмами для поворота и сбрасывания листов, силовой цилиндр с упорным роликом на штоке, приемный механизм и механизм регулирования перемещения тележек, приемный механизм состоит из нескольких тележек и наклонных взаимно перпендикулярных рельсов, а механизм регулирования перемещения тележек состоит из упоров, рычажного механизма подъема и опускания рельсов и силового цилиндра, на штоке которого установлены упорный и сбрасываюш.ий ролики, а под штоком подпружиненный ролик.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено устройство для укладки листов в тару, виды сбоку и сверху.

Устройство содержит поворотную раму 1; опорную раму 2 с ползуном 3, рычажный механизм 4, шарнирно соединенный с осью 5, закрепленной на основании 6; силовой ципиндр 7 с упорным роликом 8 на штоке; пр емный механизм и механизм регулирования перемещения тележек. На поворотной раме 1 устаьовпешз клап ны 9, сбрасыватели 10 листов, соединенны тягами 11с упорами, взаимсдействующими е ползуном 3. С осью 5 шар1шрно соединена рамка 12 на которой закреплены клапаны 13. Положение последних регулируется винтами 14 относительно основания тары, Приемный механизм состоит из нескольких тележек 15 и наклонных взаимнопер- пендикулярных рельсов 16 и 17, установленных на различной высоте. Рельсы 17 закреплены одними концами на регулируемых опорах 18, а другими опираются на ролики 19, установленные на рычагах 20. Рычаги 2О тягой 21 соединены с рычагом 22, оканчивающимся роликом 23, и тягами 24 соединены с рычагами 25, имеющими ролики 26 на концах. Вторая тележка 15 на продольных рельсах 17 удерживается силовым цилиндром 27, на штоке которого установлены упорный 28 и сбрасывающий 29 ролики, а под штоком - подпружиненнь Й ролик 30. Над штоком силового цилиндра 27 jcraновлена регулируемая планка 31, на которой закреплен клапан 32. На основании 6 смонтированы датчики тока 33 и 34. Устройство работает спецуюшкм образом Листы с транспортера (не показан) подаются на поворотн5Ю раму 1 и нажи1мают на упорный ролик 8, который включает силовой цилиндр 7. При опрокидывании поворотной рамы 1 вокруг оси 5 вначале рычажный механизм 4 опирается на раму 1 2, останавливая нижнюю часть поворотной рамы 1, а ее верхняя часть продолжает опрокидываш я до тех пор, пока лист, отрываясь от плоскости поворотной рамы, не освободит ролики клапанов 9, которые переключают силовой цилиндр 7 на обратный ход, В конце опрокидывания рамы 1 тягами 11 поворачивается сбрасыватель 10, посредством которого торец листа опускается на основание тары, при этом торцами листов отжимаются ролики клапанов 13, которые спускают из сило вого цилиндра 27 часть воздуха или жидкости до тех пор, пока 15 не переместится на толщин листа, полностью ос вободив ролики клапанов 13. После того, как наберется определенная толщина пакета сбрасывающий ролик 29 открывает клапан 32, и нагруженная тележка, скатываясь, утак ливает шток силового цилиндра 27 до тех пор, пока сбрасывающий ролик 29, наталки-ваясь на планку 31, не вытолкнет упорный ролик 28 из гнезда в тележке 15, после чего она свободно скатывается под уклон. На своем пути тележка сталкивается с роликами 26, которыми через рычаги 2,0, опуская рельсы 17 с упором, удерживающим запасную тележку 15с тарой, которая скатывается по рельсам 16, а в конце скатывания датчиком 33 включается силовой цилиндр 27. Подпружиненный ролик 30 направляет шток силового цилиндра, который на своем пути через ролик 23 поворачивает рычаг 22 и через тяги 21 поворачиваются рычаги 2О, а роликами 19 поднимаются рельсы 17. При дальнейшем движении штока упорный ролик 28 попадает в гнездо и досылает тележку 15 вперед до датчика 34. Последний отключает силовой цилиндр 27. Тару с пакетом снимают, а освободившуюся тележку устанавливают на поперечные рельсы 16 и устанавливают на ней таВ дальнейшем цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет по сравнению с известным уменьшить брак при укладке листов стекла и обеспечивает съем гиры и продукции в автоматическом режиме. Фор I.: у оо&етеяия Устройство для укладкй листов в тару, например стекла, содержащее поворотную раму с рычажными механизмами для поворота и сбрасывания листов, силовой цилин.цр с упорным роликом на штоке и прием1а1й механизм, отличающееся тем, что, с целью механизации подачи тары и съема готовой продукции и повышения качества укладки, приемный мехаг-шзм состоит из нескольких тележек и наклонных взаимно перпендикулярных рельсов, при этом устройство снабжено механизмом регулирования перемещения тележек, состоящим из упоров, рычажного механизма подъема и опускания рельсов и силового цилиндра, на штоке которого установлены- упорньгй и сбрасывающий ролики, а под штоком-лодиружиненный ролик. Источники информации, лриачтые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 370179, кл. С ОЗ В 15/18 от 1973 г. 2.Авторское свидетельство № 362767, кл. В 65 J 57/22 от 1973 г.