(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1982 |
|
SU1073224A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА | 1995 |
|
RU2079467C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1981 |
|
SU1014822A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2101259C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
| Огнеупорный материал | 1981 |
|
SU990738A1 |
| Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817011A1 |
| ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙМАТЕРИАЛВСЕСОЮЗНАЯпАТ"нл:2"^/::;':':н КА!БЧЬЛМОГИНА | 1971 |
|
SU308989A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2083533C1 |
| Вяжущее | 1984 |
|
SU1175911A1 |
1
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к массе для изготовления пористых форм, и может быть использована для производства фарфоро-фаянсовых изделий.
Известна масса для изготовления пористых форм, используемых для литья тонкокерамических изделий, например фарфоро-фаянсовых. Масса состоит из алюмосиликатных материалов, например, волластонита (30- 70%) в качестве наполнителя и связки алюМО-монофосфата (70-ЗО%). Кроме того, она содержит 10-15% кварца окиси алюминия или шамота 13. „ ,
Наиболее близкой к изобретению является масса для изготовления пористых изделий, включающая гидроокись алюминия, глинозем и ортофосфорную кислоту 2
Однако изделия, изготовленные из этих масс, имеют низкую термостойкость и механическую прочность.
Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности.
Указанная цель достигается за счет того, что масса, содержащая гидроокись алюминия, глинозем и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит тальк или слюду, фарфоро-фаянсовый бой при следующем соотношении компонентов (в вес. %); Гидроокись алюминия55-7О
Глинозем5-10
Ортофосфорная
кислота15-2 5
Тальк или слюда3-7
Фарфоро-фаянсовый
бой3-7
Изобретение иллюстрируется конкретными примерам составов, указанными в табл 1.
Изделия изготавливают по следующей технологии. Исходные компоненты наполнителя измельчают до содержания 6О-70% фракции менее 2 мкм, смешивают между собой в указанном соотношении и затем затворяют ортофосфорной кислотой (плотность 1,633 г/м). Из полученной массы прессуют изделия (формы) при удельном давлении 220 кгс/см и подвергают термической обработке при температуре 25-5ООС. Подъем температуры от 25-200 С медленный, т. е. со скоростью подъема температуры 0,5 С/к-шн . При 450-5ОО С осущестляют изотермическую выдержку в течение 1-1,5 час.
В процессе термической обработки издеЛИЙ происходит взаимодействие между ортофосфорной кислотой и оксидом алюминия с образованием гидрофосфатов, связывающих массу в единый монолит. В области температур 250-500 С гидроалюмофосфаты, а также гидроокись алюминия (гидрат глинозема), присутствующая в композиции в
Гидроокись алюминия Глинозем
Ортофосфорная кислота Тальк или слюда Фарфоро- фаянсовый бой
качестве микронаполнителя, дегидратирует, что обеспечивает необходимую пористость изделий и их влагоустойчивость.
Из предложенной массы получают формы безусадочные и стойкие к термоудару. Оборачиваемость формы испытывают путем увлажнения ее до 40%, затем высушивают при температуре 200 С. После 2,5 тыс. циклов увлажнения - сушки внешний вид форм не изменяется.
Свойства изделий, изготовленных из данной массы, даны в табл. 2.
Таблица 1
62 8 20
55
10
25
3
5
7
5
Таблица 2
