Способ термической обработки прокатных валков Советский патент 1988 года по МПК C21D9/38 

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке прокатных валков холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков.

Цель изобретения - повьшение качества за счет получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в прокованых заготовках валков и их частях, в частности литокованых цельных и литых бандаж10

ка до вьфавнивания температуры по сечению бочки, нагрев до температуры 700-7Ю С по М.П. с последующей выдержкой, обеспечивающей предупреждение образования флокенов и формирование структуры зернистого перлита, затем регулируемое охлаждение со скоростью 30 град/ч до 400°С и далее по 15 град/ч до 150°С, дальнейщее охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

После грубой механообработки заготовки подвергают термическому улучных составных рабочих и опорных вал- 15 шению (повторная аустенизация) по ре

ка до вьфавнивания температуры по сечению бочки, нагрев до температуры 700-7Ю С по М.П. с последующей выдержкой, обеспечивающей предупреждение образования флокенов и формирование структуры зернистого перлита, затем регулируемое охлаждение со скоростью 30 град/ч до 400°С и далее по 15 град/ч до 150°С, дальнейщее охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

После грубой механообработки заготовки подвергают термическому улуч

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке прокатных валков холодной и горячей прокатки, и может быть использовано для термической обработки литых и литокованых рабочих и опорных, составных опорных валков. Цель изобретения - повышение качества путем получения равномерных и высоких механических свойств как в литых, так и в проковочных заготовках валков и их частях, мелкого аустенитно- го зерна, однородной микроструктуры, обеспечение растворения карбидной сетки. Литокованые валки подвергают изотермическому отжигу при 600-500 С, аустенизации при 900-920°С, охлаждению и вьщержке при 350-300°С, нагреву до 700-7Ю С с последующей вьщерж- кой и регулируемому охлаждению со скоростью 30 град/ч до , далее по 15 град/ч до 150°С, далее на воздухе до комнатной температуры. После механической обработки проводят термическое улучшение с нагревом и выдержкой при 900-920°С, последующей закалкой в масло и отпуском. 2 табл. S (Л 4ib 4: 00 Ч

ков, мелкого аустенитного зерна, однородной микроструктуры, обеспечени растворения карбидной сетки.

Изобретение иллюстрируется следу кщими примерами.

Рабочие литокованые валки с диаметром литой бочки 540 мм и прокованые шейки диаметром 330 мм из стали 9Х2МФ-Ш подвергали термообработке со следующей последовательностью операций: посадка заготовок валков на изотермический отжиг в печь при 600-500 С, вьздержка при указанной температуре, нагрев по мощности печи (М.П.) до температуры аустениза- ции 900-920 С, вьщержка до выравнивания температуры по сечению бочки валка, переохлаждение на воздухе (на выкаченной подине) до 400 с, а

аатем - в печи до 350-300 С, выдерж

Кованое

И«ввст- Лито вьй

Ковано

(см. табл. 2).

жиму: холодный посад в печь с температурой бОО-бЗО С, вьздержка, нагрев по М.П. до температуры аустенизации 900-920°С, выдержка, закалка в масле посадка в печь при выдержка, нагрев по М.П. до температуры отпуска, устанавливаемого в зависимости от требуемых твердости и свойств шеек и бочки валка и далее регулируемое охлаждение до температуры окружающей среды по общепринятым нормам

Предлагаемый способ приводит к существенному повышению значений и однородности механических свойств металла как в литой, так и кованой частях заготовок валков (табл. 1) и к увеличению упругих характеристик (отнощения модулей упругости (J 6,

т в я а q I

18,0-20.043,0-44,0629-63В

16,,444,0-4«,0638-662

19,4-2,О49,2-51,0676-735

20,0-21,050,0-51,0735-765

20,0-21,047,0-49,0735-765

30,0 15,7 10,2

1,0 ЗВ.О 34,0

333 206 186

323 227 255

Разорванная карбидная сет- ха, структурная неоднородность

Разорванная карбидная сетка , структурная нводнородност

Литое.

кованое То же

о,902

0.469

Способ термической обработки прокатных валков, включающий изотермический отжиг и улучшение, отличающийся тем что, с целью повьшения качества, нагрев под изотермический отжиг и улучшение осуществляют в интервале температур 900-920 С.