Способ изготовления биметаллических труб на косовалковом стане Советский патент 1976 года по МПК B21B19/04 B23P3/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ НА КОСОВАЛКОВОМ СТАНЕ

га деформации, свойствами металлов слоев, режимом деформации.

Стеиень деформации обкатки, равная 8-10%, цозволяет снизить эксцентриситет в 8-15 раз. Такую степень деформации можно достигнуть в отдельном агрегате поперечновинтовой прокатки либо собственно в прошивном стане, принимая обжатия перед носком оправки равными 8-10%. Такие высокие обжатия перед носком оправки не приводят к разрушению центра биметаллической заготовки в связи с особенностями движения в районе границы сварки и разрядкой напряжений.

Вместе с тем, повышение обжатий сопровождается ростом овализации поперечного сечения заготовки, что может явиться причиной разрушения сварки. Во избежание этого прошивка производится в тесном калибре с ограничением овализации сечения до 10%. Прошитую гильзу раскатывают в трубу путем продольной прокатки на автоматстанах, пильгерстанах, непрерывных станах, калибруют и редуцируют по обычной технологии. Это обеспечивает получение биметаллических труб повышенной точности.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических труб на косовалковом стане, включающий прошивку нагретой заготовки, составленной из сердечника и оболочки, в калибре с овализацией

1,05-1,09, отличающийся тем, что, с .целью снижения влияния разнотолщинности оболочки и повышения точности готовых труб, перед прошивкой в сердечнике выполняют центровочное углубление, расположенное по

его оси, и осуществляют обкатку заготовки до совмещения оси оболочки с осью сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 87842, М. Кл. В 23Р 3/06, 1951.

2. Авторское свидетельство № 263541, М. Кл.2 В 21В 19/04, 1968 (прототип).