1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки.
Известен гибочный штамп, содержащий иуансон и шарнирную матрицу 1.
Недостатком штампа является то, что его конструкция не исключает возможности проскальзывания заготовки в процессе гибки относительно формообразующих элементов металла, что приводит к снижению точности и ухудшению качества поверхности изготавливаемых деталей.
Известен гибочный штамп, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в виде двух шарнирно связанных между собой полумагриц, оси которых смещены от базовой поверхности матрицы 2.
В таком штампе проскальзывание заготовки в процессе гибки устранено, однако возможна гпбка детали только одной толщины и на один радиус. При изменении толщины заготовки или радиуса гибки шарнирную матрицу необходимо переделать, причем даже изменение толщины заготовки в пределах допуска может привести к ухудшению качества поверхности детали (например, при гибке деталей с покрытиями) или к деформированию поверхностей базирования (отверстий, контура).
С целью расширения диапазона обрабатываемых изделий путем обеспечения возможности регулировки величины смещения осей вращения полуматриц при изменении толщины материала или радиуса гибки в шарнирах полуматриц предлагаемого штампа выполнены пазы для размещения в них осей шарниров с возможностью их установочного перемещения в направлении действия пуансона и фиксации с помощью, например, упорных винтов.
Оси шарниров могут быть установлены в сухарях, размещенных, в свою очередь, в пазах шарниров полуматриц.
Ка фиг. 1 изображен предлагаемый штамп (перед гибкой заготовки), вид сбоку; на фиг.
2 - штамп, вид сверху (пуансон условно не показан).
Штамп состоит из пуансона 1 и шарнирной матрицы, состоящей из двух полуматриц 2 и
3. Шарниры в местах сопряжения полуматриц выполнены с пазами, в которых размещены сухари 4 с установленными в них осями 5. Шарнирная матрица опирается в средней части на прижим 6, подпружиненный в направлении к пуансону пружиной 7, а своими свободными концами - на опорные колодки 8.
Сухари 4 выполнены с возможностью вертикального перемещения с помощью винтов 9 и фиксируются в нужном положении гайками
10.
Для гибки детали с заданными характеристиками (толщина, радиус гибки) оиределенную расчетом величину h смещения осей вращения полуматриц от базовой поверхности устанавливают на штамне путем перемещения на эту величину сухарей 4 с осями 5 посредством винтов 9 и фиксируют гайками 10.
При движении вниз пуансон воздействует через заготовку на полуматрицы 2 и 3, которые, опираясь наружными концами на неподвил ные опорные колодки 8, поворачиваются относительно осей 5, сжимая пружину 7 прижима 6 и опуская последний. При повороте полуматрицы 2 и 3 своими верхними плоскостями действуют на заготовку, изгибая ее на требуемый угол. При движении пуансона вверх прижим 6 под действием пружины 7 возвращает полуматрицы в исходное горизонтальное положение. При изменении радиуса гибки или толщины заготовки вновь производят установку нового расчетного размера h аналогично описанному выще, после чего цикл работы штампа повторяется.
Предлагаемый щтамп может быть использован во всех отраслях промышленности, где требуется получение точных штампованных гнутых деталей.
Обеспечение возможности регулировки величины смещения оси вращения полуматриц относительно базовой поверхности позволяет значительно расщирить применимость предлагаемого штампа по сравнению с известными.
Так, например, в штампе, у которого величина Л регулируется в пределах от О до 6 мм,
можно осуществлять точную гибку деталей толпщной от 0,5 до 4 мм на радиусы от 0,5 до 18 мм в одной шарнирной матрице, заменяя только пуансоны. 5
Формула изобретения
1.Гибочный штамп, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в виде двух шарнирно
0 связанных между собой полуматриц, оси шарниров которых смещены от базовой поверхности матрицы, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых изделий путем обеспечения возможности
5 регулировки величины смещения осей вращения полуматриц при изменении толщины материала или радиуса гибки, в шарнирах полуматриц выполнены пазы для размещения в них осей шарниров с возможностью их установочного перемещения в направлении действия пуансона и фиксации, например, с помощью упорных винтов.
2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что оси шарниров установлены в сухарях, размещенных, в свою очередь, в пазах шарниров полуматриц.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Мошни-н Е. Н. «Гибка, обтяжка и правка 0 на прессах, Москва, 1950, стр. 74-75.
2.«Гибочные штампы с шарнирными матрицами, ЛДНТП, серия, горячая и холодная обработка давлением, вып. 3, Л-д, 1963 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибочный штамп | 1985 |
|
SU1311812A1 |
Штамп для угловой гибки | 1980 |
|
SU978977A1 |
ШТАМП ДЛЯ П-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ | 1994 |
|
RU2078634C1 |
ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ^|ЩП ?'-\;.^:е'.^.й | 1972 |
|
SU430919A1 |
Штамп для одноугловой гибки штучных заготовок | 1989 |
|
SU1703220A1 |
Штамп для гибки деталей типа скоб | 1986 |
|
SU1346298A1 |
Гибочный штамп | 1973 |
|
SU471924A1 |
Гибочный штамп | 1985 |
|
SU1260065A1 |
Штамп для гибки | 1986 |
|
SU1315079A1 |
Способ и устройство для гибки тонколистового металла | 2017 |
|
RU2638465C1 |
Авторы
Даты
1976-12-15—Публикация
1974-08-07—Подача