Гибочный штамп Советский патент 1976 года по МПК B21D5/00 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU538761A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки.

Известен гибочный штамп, содержащий иуансон и шарнирную матрицу 1.

Недостатком штампа является то, что его конструкция не исключает возможности проскальзывания заготовки в процессе гибки относительно формообразующих элементов металла, что приводит к снижению точности и ухудшению качества поверхности изготавливаемых деталей.

Известен гибочный штамп, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в виде двух шарнирно связанных между собой полумагриц, оси которых смещены от базовой поверхности матрицы 2.

В таком штампе проскальзывание заготовки в процессе гибки устранено, однако возможна гпбка детали только одной толщины и на один радиус. При изменении толщины заготовки или радиуса гибки шарнирную матрицу необходимо переделать, причем даже изменение толщины заготовки в пределах допуска может привести к ухудшению качества поверхности детали (например, при гибке деталей с покрытиями) или к деформированию поверхностей базирования (отверстий, контура).

С целью расширения диапазона обрабатываемых изделий путем обеспечения возможности регулировки величины смещения осей вращения полуматриц при изменении толщины материала или радиуса гибки в шарнирах полуматриц предлагаемого штампа выполнены пазы для размещения в них осей шарниров с возможностью их установочного перемещения в направлении действия пуансона и фиксации с помощью, например, упорных винтов.

Оси шарниров могут быть установлены в сухарях, размещенных, в свою очередь, в пазах шарниров полуматриц.

Ка фиг. 1 изображен предлагаемый штамп (перед гибкой заготовки), вид сбоку; на фиг.

2 - штамп, вид сверху (пуансон условно не показан).

Штамп состоит из пуансона 1 и шарнирной матрицы, состоящей из двух полуматриц 2 и

3. Шарниры в местах сопряжения полуматриц выполнены с пазами, в которых размещены сухари 4 с установленными в них осями 5. Шарнирная матрица опирается в средней части на прижим 6, подпружиненный в направлении к пуансону пружиной 7, а своими свободными концами - на опорные колодки 8.

Сухари 4 выполнены с возможностью вертикального перемещения с помощью винтов 9 и фиксируются в нужном положении гайками

10.

Для гибки детали с заданными характеристиками (толщина, радиус гибки) оиределенную расчетом величину h смещения осей вращения полуматриц от базовой поверхности устанавливают на штамне путем перемещения на эту величину сухарей 4 с осями 5 посредством винтов 9 и фиксируют гайками 10.

При движении вниз пуансон воздействует через заготовку на полуматрицы 2 и 3, которые, опираясь наружными концами на неподвил ные опорные колодки 8, поворачиваются относительно осей 5, сжимая пружину 7 прижима 6 и опуская последний. При повороте полуматрицы 2 и 3 своими верхними плоскостями действуют на заготовку, изгибая ее на требуемый угол. При движении пуансона вверх прижим 6 под действием пружины 7 возвращает полуматрицы в исходное горизонтальное положение. При изменении радиуса гибки или толщины заготовки вновь производят установку нового расчетного размера h аналогично описанному выще, после чего цикл работы штампа повторяется.

Предлагаемый щтамп может быть использован во всех отраслях промышленности, где требуется получение точных штампованных гнутых деталей.

Обеспечение возможности регулировки величины смещения оси вращения полуматриц относительно базовой поверхности позволяет значительно расщирить применимость предлагаемого штампа по сравнению с известными.

Так, например, в штампе, у которого величина Л регулируется в пределах от О до 6 мм,

можно осуществлять точную гибку деталей толпщной от 0,5 до 4 мм на радиусы от 0,5 до 18 мм в одной шарнирной матрице, заменяя только пуансоны. 5

Формула изобретения

1.Гибочный штамп, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в виде двух шарнирно

0 связанных между собой полуматриц, оси шарниров которых смещены от базовой поверхности матрицы, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых изделий путем обеспечения возможности

5 регулировки величины смещения осей вращения полуматриц при изменении толщины материала или радиуса гибки, в шарнирах полуматриц выполнены пазы для размещения в них осей шарниров с возможностью их установочного перемещения в направлении действия пуансона и фиксации, например, с помощью упорных винтов.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что оси шарниров установлены в сухарях, размещенных, в свою очередь, в пазах шарниров полуматриц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Мошни-н Е. Н. «Гибка, обтяжка и правка 0 на прессах, Москва, 1950, стр. 74-75.

2.«Гибочные штампы с шарнирными матрицами, ЛДНТП, серия, горячая и холодная обработка давлением, вып. 3, Л-д, 1963 (прототип).

Похожие патенты SU538761A1

название год авторы номер документа
Гибочный штамп 1985
  • Вашурин Альберт Васильевич
  • Мажорин Анатолий Владимирович
SU1311812A1
Штамп для угловой гибки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978977A1
ШТАМП ДЛЯ П-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ 1994
  • Вдовин С.И.
  • Жердов В.А.
  • Семин С.В.
RU2078634C1
ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ^|ЩП ?'-\;.^:е'.^.й 1972
SU430919A1
Штамп для одноугловой гибки штучных заготовок 1989
  • Костенко Валентин Антонович
  • Миняков Александр Иванович
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1703220A1
Штамп для гибки деталей типа скоб 1986
  • Патрикеев Анатолий Сергеевич
  • Байбаков Владимир Константинович
SU1346298A1
Гибочный штамп 1973
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU471924A1
Гибочный штамп 1985
  • Кейльман Вениамин Абрамович
SU1260065A1
Штамп для гибки 1986
  • Иващук Валентин Александрович
  • Лапшин Евгений Михайлович
SU1315079A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1

Иллюстрации к изобретению SU 538 761 A1

Реферат патента 1976 года Гибочный штамп

Формула изобретения SU 538 761 A1

SU 538 761 A1

Авторы

Джантогаев Энвер Юсуфович

Чернов Владимир Васильевич

Даты

1976-12-15Публикация

1974-08-07Подача