Штамп для одноугловой гибки штучных заготовок Советский патент 1992 года по МПК B21D22/02 

Ё

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для гибки узких длинномерных деталей. Цель изобретения - расширение номенклатуры штампуемых деталей за счет гибки узких длинномерных и точных по высоте полок деталей. Шарнирные петли полуматриц связаны с выталкивателями и размещены в плоскости симметрии штампа на высоте над зеркалом матрицы, равной радиусу пуансона. На подвижной плите штампа смонтирован ограничитель поперечного перемещения штампуемой заготовки, выполненный с криволинейной поверхностью второго порядка. При гибке полуматрицы поворачивается в вертикальное положение, а заготовка постоянно скользит по пазу ограничителя. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для гибки узких длинномерных деталей.

Целью изобретения является расширение номенклатуры штампуемых деталей за счет гибки узких длинномерных и точных по высоте полок деталей.

На фиг, 1 схематично изображена нижняя часть штампа в исходном положении, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - штамп в рабочем положении, разрез; на фиг.4 - вид Б на фиг,2.

Штамп для гибки деталей типа скоб содержит пуансон 1 с жестко соединенными с ним ограничителями 2 поперечного перемещения штампуемой заготовки 3, выполненными с криволинейной поверхностью 4 второго порядка. На нижней плите 5 штампа закреплена колодка 6.с которой взаимодействуют полуматрицы 7 и 8. соединенные одна с другой осями 9. Оси 9 расположены выше плоскости заготовки 3 на высоте, равной рабочему радиусу гибочного пуансона 1. В полуматрицах 7 и 8 имеются прорези 10 для размещения в них ограничителей 2. Оси 9 соединяют полуматрицы 7 и 8 с выталкивателями 11, установленными с возможностью вертикального перемещения в колодке 6 и нижней плитеб. Отштампованная деталь обозначена позицией 12.

Штамп для гибки деталей типа скоб со скругленным.дном работает следующим об разом.

Заготовку 3 укладывают между упорами на полуматрицы 7 и 8. находящиеся в исходном горизонтальном положении. При холе ползуна пресса вниз пуансон 1 опускается на заготовку 3 и начинает гнуть ее. преодо- левая усилие буферного устройства, передяVI

О

СА)

ю

Ю

О

ющееся через выталкиватели 11 и оси 9 на полуматрицы 7 и 0. При этом полуматрицы 7 и 8 скользят по закруглениям колодки б и поворачиваются вокруг осей 9. Одновременно с пуансоном 1 при его перемещении вниз перемещается и ограничитель 2 поперечного перемещения штампуемой заготовки 3. Поверхность 4 ограничителя предохраняет от возможного смещения заготовку в одну сторону от линии гибки и тем самым гарантирует точность по пысоте отгибаемых полок штампуемой детали. В конце хода ползуна пресса вниз полуматрицы 7 и 8 занимают вертикальное положение. При обратном ходе ползуна пресса пуансон 1 поднимается и все детали штампа под действием выталкивателей 11 возвращаются в исходное положение,

Изобретение позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых деталей,

-- 8

1 5

11

Фм.1

Формула изобретения Штамп для одноугловой гибки штучных заготовок, содержащий установленные на колодках неподвижной плиты полуматрицы,

связанные размещенными в плоскости симметрии штампа соосными шарнирными петлями с выталкивателями, а подвижный пуансон -с цилиндрической рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с

целью расширения номенклатуры получаемых деталей за счет гибки узких длинномерных и точных по высоте полок деталей, он снабжен ограничителем поперечного перемещения заготовки, выполненным о виде

жестко связанных с пуансоном пластин с криволинейной рабочей поверхностью второго порядка, в колодках выполнены вертикальные пазы для размещения нижних

краев пластин, а шарнирные петли расположены над зеркалом матрицы на высоте, равной радиусу рабочей поверхности пуансона.

А-А

Фиг. 2

Фиг.З

Вид б

/