Устройство для предотвращения внезапного опускания ползуна гидравлического пресса Советский патент 1976 года по МПК B30B15/28 F15B20/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям предохранительных устройств гидравлических прессов.

Известно устройство для предотвращения внезапного опускания нолзуна гидравлического пресса 1. Указанное устройство не обеспечивает гарантированного удержания ползуна при разрыве трубопроводов возвратных цилиндров.

Известно устройство для предотвращения внезапного опускания ползуна гидравлического пресса с двумя цилиндрами возвратного хода, содержащее гидропривод и установленные параллельно на трубопроводе каждого цилиндра возвратного хода обратный клапан и поддерживающий клапан, состоящий из корпуса и смонтированных в нем клапана, пружины и регулировочного винта, соединенные трубопроводами таким образом, что вход поддерживающего и выход обратного клапанов соединены с цилиндром возвратного хода, а выход поддерживающего и вход обратного клапанов соединены с гидроприводом 2. Недостатком известного устройства является повышепный расход энергии и вследствие этого дополнительный нагрев рабочей жидкости, связанные с тем, что каждый из поддерживающих клапанов настроен на давление, способное удерл ивать ползун одним

цилиндром возвратного хода при разрыве трубопровода второго цилиндра.

С целью снижения энергетических потерь при работе пресса в предлагаемом устройстве

каждый из поддерживающих клапанов снабжен поршневым гидравлическим цилиндром с двусторонним щтоком, встроенным между регулировочным винтом и пружиной, при этом в гидравлическом цилиндре образованы две

полости - верхняя, шток которой взаимодействует с регулировочным винтом, и , щток которой взаимодействует с пружиной, причем верхняя полость каледого цилиндра подсоединена к участку трубопровода между

цилиндром возвратного хода и поддерживающим клапаном, а нижняя полость каждого гидравлического цилиндра подсоединена к участку трубопровода между другим цилиндром возвратного хода и его поддерживающим

клапаном.

Предложенное устройство показано на чертеже.

Устройство содержит насос 1, связанный трубопроводами через распределительный золотник 2 с рабочим цилиндром 3 гидравлического пресса и цилиндрами возвратного хода 4, опирающимися на ползун 5.

На магистрали каждого цилиндра возвратного хода установлены обратный клапан 6 и

поддерживающий клапан 7, содержащий запорный элемент (шариковый клапан) 8, пружину 9 и регулировочный винт 10, между которыми встроены поршневые гидравлические цилиндры И с поршнем 12 с двусторонним штоком, образуюш,им в указанных цилиндрах верхнюю 13 и нижнюю 14 полости. Трубопроводы 15 и 16 соединяют цилиндры возвратного хода 4 с соответствуюш,ими поддерживаюш,ими клапанами 7. Трубопроводы 17 и 18 соединяют верхние полости 13 гидравлических цилиндров И с трубопроводами 15 и 16. Трубопроводы 19 и 20 соединяют нижние нолости 14 гидравлических цилиндров И соответственно с трубопроводами 16 и 15.

Устройство работает следуюшим образом.

Каждый из поддерживаюш,их клапанов 7 настраивается на одинаковое минимальное давление, обеспечивающее надежное удержание ползуна 5 цилиндрами возвратного хода 4. При ходе вниз рабочая жидкость из последних вытесняется под давлением настройки через трубопроводы 15 и 16, поддерживаюш,ие клапаны 7 и распределительный золотник 2 на слив. При ходе вверх рабочая жидкость попадает в цилиндры возвратного хода 4 от распределительного золотника 2 по тем же трубопроводам через обратные клапаны 6. Пресс при ходе вниз работает с минимальными энергетическими потерями на преодолении сопротивлений цилиндров возвратного хода 4. У поддерживающих клапанов 7 пружины 9 взаимодействуют с регулировочными винтами 10 через двусторонние штоки поршня 12 гидроцилиндров 11. Штоки поршня 12 имеют одинаковые размеры, поэтому при одинаковой настройке поддерживающих клапанов 7 они прижаты к регулировочным винтам 10 пружинами 9 и не оказывают влияния на работу поддерживающих клапанов. При внезапном падении давления в одном из цилиндров возвратного хода 4, например при разрыве трубопровода 16, надает давление и в трубопроводе 19, в результате чего поршень 12 перемещается на заданную величину под действием давления в трубопроводе 17. При этом пружина 9 дополнительно сжимается, увеличивая давление настройки поддерживающего клапана 7 до величины, необходимой для удержания ползуна 5 от перемещения вниз.

Предложенное устройство обеспечивает при сохранении условий безопасной работы на гидравлическом прессе энергетических потерь при ходе пресса вниз за счет того, что оно включается лишь в аварийных ситуациях, обеспечивая работу поддерживающих клапанов цилиндров возвратного хода в оптимальном режиме.

Формула изобретения

Устройство для предотвращения внезапного опускания ползуна гидравлического пресса с двумя цилиндрами возвратного хода, содерл ащее гидропривод и установленные параллельно па трубопроводе каждого цилиндра возвратного хода обратный клапан и поддерживающий клапан, состоящий из корпуса и смонтированных в нем запорного элемента,

пружины и регулировочного винта, при этом вход поддерживающего и выход обратного клапанов соединены с цилиндром возвратного хода, а выход поддерживаюи;его и вход обратного клапанов соединены с гидроприводом,

отличающееся тем, что, с целью снижения энергетических потерь при работе пресса, каждый из поддерживающих клапанов снабжен поршневым гидравлическим цилиндром с двусторонним штоком, встроенным между регулировочным винтом и пружиной, при этом верхняя полость каждого гидравлического цилиндра подсоединена к участку трубопровода между цилиндром возвратного хода и поддерживающим клапаном, а нижняя полость каждого гидравлического цилиндра подсоединена к участку трубопровода между другим цилиндром возвратного хода и его поддерживающим клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. П. И. Казакевич «Техника безопасности при изготовлении изделий из пластмасс, М., «Машиностроение, 1972, стр. 85-92.

2. Инструкция по эксплуатации прессов для переработки пластмасс серии ДБ, разработанная Оренбургскими заводами «Гидропресс, и «Металлист, 1972 (Модель ДБ2430Б-прототип).