СПОСОБ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ Российский патент 2001 года по МПК B23K23/00 

Описание патента на изобретение RU2169652C1

Изобретение относится к сварке металлов плавлением, а именно к термитной сварке, и может быть использовано для сварки встык вертикально расположенных труб.

Известные способы термитной сварки выполняются с применением специального оборудования, оснастки и порошкообразной термитной смеси и имеют низкие эксплуатационные свойства и большую стоимость сварочных работ.

Известен способ термитной сварки, заключающийся в использовании стержней, изготовленных из термитной смеси, сформованной вокруг проволоки наплавляемого материала, при воспламенении которых происходит алюмотермическая реакция восстановления железа, идущая с выделением значительного количества тепла. Восстановленное железо и металл центрального стержня служат для образования сварного соединения (а.с. СССР N 1460859, МПК B 23 K 23/00, опубл. 1987 г.).

Недостатком известного способа является низкое качество получаемого соединения.

Известен способ соединения металлических труб, включающий закрепление в зоне соединения концов труб втулки из огнеупорного материала с охватывающим ее по боковой поверхности термитным патроном, и нагрев зоны соединения (а.с. СССР N 1808585, МПК В 23 К 23/00, опубл. 1993 г.).

Известен способ термитной сварки встык, при котором свариваемые заготовки располагают вертикально в огнеупорной форме, засыпают в форму термитную смесь, поджигают ее для возбуждения термитной реакции и производят сварку, при этом огнеупорную форму выполняют из двух камер, одну из которых размещают с обратной стороны свариваемого стыка и сжигают в ней термитную смесь, служащую для подогрева зоны сварки, а другую размещают с лицевой стороны свариваемого стыка и сжигают в ней сварочную термитную смесь, состоящую из окалины, алюминиевого порошка, чугунной крупки, ферромарганца, ферросицилия, никелевого порошка, хрома металлического (а.с. СССР N 1593850, МПК В 23 K 23/00, опубл. 1990 г.).

Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств, используемых при термитной сварке вертикально расположенных труб, и создание экономичного и универсального способа термитной сварки, обеспечивающего прочное и надежное соединение свариваемых труб.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В процессе термитной сварки встык вертикально расположенных труб участки свариваемых труб располагают в сварочной полости огнеупорной формы, затем размещают в зоне сварки термитную смесь, поджигают ее для возбуждения термитной реакции и производят сварку. Новым в способе является то, что термитную смесь, состоящую из оксидов металлов, восстановителя и шлакообразующих добавок, предварительно прессуют виде двух полуколец, которые устанавливают в сварочной полости огнеупорной формы над местом стыка свариваемых участков труб, при этом в качестве оксидов металлов в термитной смеси используют оксиды меди, никеля, железа, кобальта, молибдена, или окисные концентраты этих металлов, в качестве восстановителя используют бор, или сажу ламповую, или металл из группы алюминий, магний, кремний, или силициды металлов из группы кальций, железо, титан, или карбиды бора или кремния, а в качестве шлакообразующих используют карбонаты щелочных металлов или тетрабораты щелочных металлов, или нитраты щелочных металлов, или их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
восстановитель - 10-20
шлакообразующие - 1-4
оксиды металлов - остальное
Предлагаемый способ сварки вертикально расположенных труб иллюстрируется чертежом.

Вертикально расположенные трубы 1 и 2 стыковали в сварочной полости 3 огнеупорной графитовой формы 4, выполненной из двух полуцилиндров, стянутых хомутом (не показано). Затем в зоне сварки над местом стыка свариваемых труб помещают два полукольца 5, выполненные путем предварительного прессования термитной смеси, составленной из оксидов металлов, восстановителя и шлакообразующих добавок, при этом в качестве оксидов металлов в термитной смеси используют оксиды меди, никеля, железа, кобальта, молибдена или окисные концентраты этих металлов, в качестве восстановителя используют бор, или сажу ламповую, или металл из группы алюминий, магний, кремний, или силициды металлов из группы кальций, железо, титан, или карбиды бора или кремния, а в качестве шлакообразующих используют карбонаты щелочных металлов или тетрабораты щелочных металлов, или нитраты щелочных металлов, или их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
восстановитель - 10-20
шлакообразующие - 1-4
оксиды металлов - остальное
Полукольца 5 размещают в сварочной полости 3 с образованием между трубами и состыкованными друг с другом полукольцами кольцевой полости 6.

Затем осуществляют поджиг полуколец 5 в нижней их части через отверстие для поджига 7.

При горении спрессованной термитной смеси с температурой горения около 3000oC образуются сплав металлов и легкоплавкие шлаки. При контакте нагретых до высокой температуры продуктов сгорания со свариваемыми трубами происходит их нагрев или подплавление в стыке труб и образуется сварной шов. Он определяется качественным составом термитной смеси и количественным соотношением входящих в нее компонентов, которые обеспечивают высокую температуру, легкоплавкие шлаки и образование более легкоплавкого сплава, чем материал трубы.

Способ сварки отработан в лабораторных условиях и опытном производстве, проверен на работоспособность. Для испытания были изготовлены трубы диаметром 57,5 мм толщиной стенки 3,5 мм и длиной 65 мм. Трубы ставили в форму, в сварочной полости которой размещали два состыкованных полукольца, предварительно спрессованных из термитной смеси. Полукольца поджигали, после их сгорания форму открывали, шлак отбивали и проверяли качество шва. Для этого сваренные трубы испытывали на растяжение, разрыв и прочность шва под внутренним давлением.

Проведенные испытания показали высокую прочность и герметичность полученного сварного шва.

Использование предлагаемого способа термитной сварки обеспечивает сварку-пайку труб из различных металлов и их сплавов в труднодоступных для электросварки и газосварки местах, обеспечивает возможность получения качественного сварного шва вне зависимости от квалификации и мастерства персонала, обеспечивает безопасность проведения сварочных работ за счет низкой чувствительности спрессованных из термитной смеси полуколец к механическому воздействию.

Предлагаемый способ отличается простотой, экономичностью, он энергонезависим от внешних источников энергии.

Похожие патенты RU2169652C1

название год авторы номер документа
ПОРТАТИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ 2000
  • Гаспарян Ю.Б.
  • Сычев В.В.
  • Моисеев В.Г.
RU2174459C1
НАНОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Решетов Вячеслав Александрович
  • Ромаденкина Светлана Борисовна
  • Олифиренко Владимир Николаевич
  • Палагин Анатолий Иванович
  • Николайчук Александр Николаевич
  • Древко Светлана Владимировна
  • Фролова Ольга Владимировна
RU2347647C1
СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ 2005
  • Трофимов Валерий Иванович
  • Максимов Александр Александрович
RU2281842C1
Состав термитной смеси 1989
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Головина Надежда Михайловна
  • Бердников Вадим Сергеевич
  • Прямикова Ирина Георгиевна
  • Григорьев Юрий Максимович
SU1611651A1
Способ термитной сварки 1988
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Волков Владислав Васильевич
  • Максимов Игорь Петрович
  • Гончарук Вячеслав Викторович
  • Литвин Владимир Леонидович
  • Логинов Владимир Петрович
  • Персидский Александр Сергеевич
  • Островский Олег Евгеньевич
  • Кулик Виктор Иванович
SU1593850A1
ТЕРМИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ И СОСТАВ ТЕРМИТНОЙ СМЕСИ 1998
  • Румянцев В.Н.(Ru)
  • Карташов Ю.И.(Ru)
  • Лебедев Владимир Георгиевич
  • Бурова Л.Г.(Ru)
  • Фокин Ю.М.(Ru)
  • Шкода А.К.(Ru)
  • Фоменко В.В.(Ru)
  • Осипенко П.Д.(Ru)
RU2135340C1
АЛЮМОТЕРМИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ АЛЮМОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2014
  • Козлов Александр Сергеевич
  • Макаров Виталий Борисович
  • Коненков Виталий Ильич
RU2578271C1
Состав термитной смеси 1989
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
  • Головина Надежда Михайловна
  • Бердников Вадим Сергеевич
  • Прямикова Ирина Георгиевна
SU1611652A1
Способ получения легированного металла 1984
  • Андреев Вольт Викторович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
SU1232440A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 2001
  • Паршин С.Г.
  • Казаков Ю.В.
RU2209714C2

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке металлов плавлением, а именно к термитной сварке, и может быть использовано для сварки встык вертикально расположенных труб. Термитную смесь предварительно прессуют в виде двух полуколец. Размещают их в сварочной полости огнеупорной формы над местом стыка свариваемых участков труб с образованием между трубами и состыкованными полукольцами кольцевой полости. Поджиг термитной смеси осуществляют в нижней части полуколец. В качестве оксидов металлов в термитной смеси используют оксиды меди, никеля, железа, кобальта, молибдена или окисные концентраты этих металлов. В качестве восстановителя используют бор, или сажу ламповую, или металл из группы алюминий, магний, кремний, или силициды металлов из группы кальций, железо, титан, или карбиды бора или кремния. В качестве шлакообразующих добавок используют карбонаты щелочных металлов, или тетрабораты щелочных металлов, или нитраты щелочных металлов, или их смеси. Использование данного способа сварки обеспечивает сварку-пайку труб в труднодоступных местах и возможность получения качественного сварного шва вне зависимости от квалификации и мастерства персонала. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 169 652 C1

Способ термитной сварки встык вертикально расположенных труб, при котором участки свариваемых труб располагают в сварочной полости огнеупорной формы, размещают в зоне сварки термитную смесь, составленную из оксидов металлов, восстановителя и шлакообразующих добавок, поджигают смесь для возбуждения термитной реакции и производят сварку, отличающийся тем, что термитную смесь предварительно прессуют в виде двух полуколец, которые размещают в сварочной полости огнеупорной формы над местом стыка свариваемых участков труб с образованием между трубами и состыкованными полукольцами кольцевой полости, а поджиг термитной смеси осуществляют в нижней части полуколец, при этом в качестве оксидов металлов в термитной смеси используют оксиды меди, никеля, железа, кобальта, молибдена или окисные концентраты этих металлов, в качестве восстановителя используют бор, или сажу ламповую, или металл из группы алюминий, магний, кремний, или силициды металлов из группы кальций, железо, титан, или карбиды бора или кремния, а в качестве шлакообразующих добавок используют карбонаты щелочных металлов, или тетрабораты щелочных металлов, или нитраты щелочных металлов, или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Восстановитель - 10 - 20
Шлакообразующие - 1 - 4
Оксиды металлов - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2169652C1

Способ термитной сварки 1988
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Волков Владислав Васильевич
  • Максимов Игорь Петрович
  • Гончарук Вячеслав Викторович
  • Литвин Владимир Леонидович
  • Логинов Владимир Петрович
  • Персидский Александр Сергеевич
  • Островский Олег Евгеньевич
  • Кулик Виктор Иванович
SU1593850A1
Способ соединения металлических труб 1990
  • Костоусов Владимир Дмитриевич
  • Сушкин Вячеслав Петрович
  • Висленев Юрий Степанович
  • Горшков Александр Иванович
  • Гаврилов Николай Васильевич
SU1808585A1
Способ термитной сварки 1985
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Андреев Вольт Викторович
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Гинзбург Александр Матвеевич
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Лихтер Геннадий Саввич
  • Пруткин Евгений Федорович
SU1299748A1
US 3948434, 06.04.1976.

RU 2 169 652 C1

Авторы

Гаспарян Ю.Б.

Сычев В.В.

Моисеев В.Г.

Даты

2001-06-27Публикация

2000-05-25Подача