Способ термитной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K23/00 

Описание патента на изобретение SU1366338A1

1

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к термитной сварке арматуры строительных конструкций в условиях монтажа.

Целью изобретения является повышение производительности и качества при сварке строительных конструкций в монтажных условиях.

На фиг. 1 представлена подготовительная стадия сварки по предлагаемому способу со свариваемыми элементами в виде стержнейJ на фиг,-2 - стадия предлагаемого способа сварки стержней после проведения термитной реакции, разделения образовавшегося расплава на металл и шлак и выведения втулки за пределы сварочной ванны; на фиг. 3 - то же, с выводом втулки за пределы жидкого шлака на фи1 . 4 - подготовительная стадия сварки со свариваемыми элементами в виде стержня и пластины;на фиг.5- стадия сварки стержня и пластины после проведения термитной реакции с выводом втулки за пределы жидкого шлака,

На свариваемые элементы, например стержни 1, устанавливают разъемную по длине втулку 2 из огнеупорного материала, например графи га. Внутренний диаметр втулки на 1-2 мм больше диаметра охватываемых ею стержней 1. Части втулки скрепляются проволочными скрутками или пружинными кольцами 3,

На стержнях 1 монтируют разъемную форму 4 таким образом, чтобы торец втулки 2 упирался в дно 5 формы 4. Форма 4 скрепляется хомутом 6 и фиксируется на стержне с помощью упора 7.

При сварке стержня с пластиной втулку 2 устанавливают на стержень до соприкосновения торца втулки с пластиной (фиг. 4).

На дно 5 формы 4 насыпается слой флюса 8, используемого для дуговой сварки углеродистых сталей, например, марки АН-348 или ОСЦ-4, Возможно применение любого другого флюса аналогичного класса.

Вместо слоя флюса можно использо вать флюсовые шайбы 9, представляю- ш;ие собой спрессованный флюс на неорганической связке, например, из жидкого стекла (фиг. 4).

Количество флюса, используемого в виде насыпного слоя или шайбы.

3663382

должно быть таким, чтобы расплавленный флюс прилегал к боковой поверхности торцовой части втулки 2 и покрывал все дно 5 формы 4 слоем толщиной 1,0-1,5 мм. Между формой 4 и втулкой 2 засыпают термитную смесь 10. Форму 4 закрывают составной крьш:- кой 11, в которой имеется отверстие

10 12 для выхода газов и возможности перемеш;ения втулки 2,

Одним из известных способов поджигают термитную смесь 10. После прохождения термитной реакции, образо15 вания расплава и разделения его на жидкий шлак 13 и жидкий металл с образованием сварочной ванны 14 в полости 15 формы 4 выводят втулку 2 за пределы сварочной ванны 14 до упо2Q ра 16. Упор 16 устанавливается в свариваемом стержне в положении, определяемом размерами формы и свариваемых элементов, объемом сварочной ванны и величиной вылета стержней 1.

25 Втулка 2 может быть извлечена из сварочной ванны 14 таким образом, чтобы ее торец находился над поверхностью сварочной ванны (фиг. 2), либо, если позволяет вылет стержней,

30 Д поверхностью жидкого шлака 13 (фиг. 3). В последнем случае срок службы втулки увеличивается, так как устраняется вероятность ее повреждения при скалывании твердого шлака. В период прохождения термитной реакции выделяющееся тепло через втулку 2 передается свариваемым элементам 1. Их нагрев в зависимости от количества термитной смеси 10

составляет 800-1100 С. Поэтому,как только начинается перемещение втулки 2, перегретый металл сварочной ванны 14 входит в контакт с подогретыми свариваемыми элементами 1.

Поверхности стержней подплавляют- ся, что приводит в последующем к совместной кристаллизации металла сварочной ванны 14 и металла свариваег 1х элементов при минимальном количестве шлаковых включений, в результате чего обеспечивается качественное сварное соединение.

35

45

50

В процессе термитной реакции вы- деляющееся тепло расплавляет слой флюса 8 или флюсовые шайбы 9, расплавленный флюс покрывает дно 5 формы 4, смачивает боковую поверхность торцовой части втулки 2 и за;/

JO

а-

16

17

12

Похожие патенты SU1366338A1

название год авторы номер документа
Литейная форма для термитной сварки 1987
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Гинзбург Александр Матвеевич
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
  • Пруткин Евгений Федорович
SU1426729A1
Способ термитной сварки 1985
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Андреев Вольт Викторович
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Гинзбург Александр Матвеевич
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Лихтер Геннадий Саввич
  • Пруткин Евгений Федорович
SU1299748A1
Способ подводной мокрой сварки и резки с порошковой проволокой и флюсовой лентой 2021
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Ван Пэнфэй
RU2771341C1
Способ термитной сварки 1988
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Волков Владислав Васильевич
  • Максимов Игорь Петрович
  • Гончарук Вячеслав Викторович
  • Литвин Владимир Леонидович
  • Логинов Владимир Петрович
  • Персидский Александр Сергеевич
  • Островский Олег Евгеньевич
  • Кулик Виктор Иванович
SU1593850A1
Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления 1988
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Варенчук Павел Александрович
  • Привалов Николай Тимофеевич
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Романенко Ярослав Алексеевич
SU1673338A2
Способ контактной сварки 1985
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Андреев Вольт Викторович
  • Лихтер Геннадий Саввич
  • Пруткин Евгений Федорович
  • Шипулин Вадим Петрович
SU1430208A1
Способ термитной сварки в горизонтальной плоскости 1990
  • Жуков Виталий Витальевич
  • Силин Николай Александрович
  • Емельянов Валерий Нилович
  • Хутыз Владимир Азметович
  • Васендин Дмитрий Рудольфович
  • Вареных Николай Михайлович
  • Серов Виктор Дмитриевич
SU1779513A1
Способ электрошлаковой сварки легких металлов 1977
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Синчук Анатолий Григорьевич
  • Антонов Анатолий Владимирович
SU764902A1
Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660503C1
Способ контактно-шлаковой сварки 1981
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Тарган Самуил Копелевич
  • Линецкий Владимир Борисович
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
SU961903A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 366 338 A1

Реферат патента 1988 года Способ термитной сварки

Изобретение относится к свароч ному производству, в частности к термитной сварке арматуры строитель ных конструкций в условиях монтажа. Целью изобретения является повыше/ /4 ние производительности и качества при сварке строительных конструкций в монтажных условиях. На свариваемые элементы 1 устанавливают втулку 2 из огнеупорного материала, например графита,таким образом, чтобы ее торец упирался в дно формы 4, устанавливаемой на свариваемые элементы. На дно формы насыпают слой флюса и термитную смес.ь. После прохождения термитной реакции и разделения расплава на шлак и металл втулку извлекают за пределы сварочной ванны 14. Сварка стержней арматуры по данному способу позволяет сократить время на подготовительные операции, что повьш1ает производительность сварки. Уменьшаются также шлаковые включения в сварном соединении. 5 ил. S (Л оо а 05 оо со ос

Формула изобретения SU 1 366 338 A1

фиг.1

(puaZ

фиаЛ

16

.S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1366338A1

Способ термитной сварки 1985
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Андреев Вольт Викторович
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Гинзбург Александр Матвеевич
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Лихтер Геннадий Саввич
  • Пруткин Евгений Федорович
SU1299748A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 366 338 A1

Авторы

Ерифриади Алексей Анастасьевич

Пигольц Владимир Михайлович

Гинзбург Александр Матвеевич

Гуревич Михаил Иосифович

Дуденко Павел Евгеньевич

Ушаков Михаил Владимирович

Даты

1988-01-15Публикация

1986-07-18Подача